完成一次注塑成型所需的時間稱為注射成型周期，它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時間，以及開模、脫模、閉模及輔助作業(yè)等時間。在整個注射成型周期中，注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決定性的影響。
　　
　　注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)德流動行為。通常隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用加強(qiáng);熔體溫度因剪切發(fā)熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各部分的熔合紋強(qiáng)度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔體從層流體狀態(tài)變?yōu)榱鳎瑖?yán)重時會引起熔體在模內(nèi)噴射而造成模內(nèi)空氣無法排出，這部分空氣在高壓下被壓縮速度升溫，會引起制品局部燒焦或分解。
　　
　　在實際生產(chǎn)中，注射速度通常是經(jīng)過試驗來確認(rèn)的。一般先以低壓慢速度注射，然后根據(jù)制品的成型情況而調(diào)整注射速度。
　　
　　現(xiàn)代的注射機(jī)已實現(xiàn)了多級注射技術(shù)，即在一個注射過程中，當(dāng)注射機(jī)螺桿推動熔體注入模具時，可以根據(jù)不同的需要實現(xiàn)對在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。多級注射工藝應(yīng)根據(jù)不同品種的塑料和不同的制品進(jìn)行擬定和選擇。