一、PVC（Polyvinylchloride，聚氯乙烯）簡介
　　
　　Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和藥品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在*范圍內得到生產和應用。近年來PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是的材料。PVC（聚氯乙烯），其單體的結構簡式為CH2=CHClpvcPVC材料用途極廣，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc涂塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和保護設備的皮帶
　　
　　二、PVC管材產品介紹
　　
　　我國PVC管材近年來發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙，它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，近年PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分，產品少。
　　
　　目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是*zui大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
　　
　　PVC管材生產線的工藝流程
　　
　　生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
　　
　　三、PVC管材生產線設備功能
　　
　　（1）原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
　　
　　（2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
　　
　　（3）擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
　　
　　（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
　　
　　（5）牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
　　
　　（6）切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
　　
　　（7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
　　
　　四、辨別PVC管材的好壞的方法
　　
　　（1）先看表面光潔度，以及白度。（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。（4）耐侯方面挺麻煩的。zui直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。