塑料管材生產線的不等距波狀螺桿，強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齒面減速箱，產量高，物料熔溫低，節能效果好。螺旋分流式復合機頭：保證融體壓力，流量均勻無波動，制品密實，表面光滑，無流痕。真空定徑與冷卻系統：采用板式定徑套，水槽采用不銹鋼。切割：可以切割大口徑厚壁管材。

PE管材生產線的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的。由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區內，物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內壁會留有支架痕跡線，嚴重時會留有縱向裂痕。聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具，會形成管內壁因支架現時產生的縱向凸條，所以一般生產大口徑高密度聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料聚烯烴管使用微孔式機頭。

該塑料管材生產線主機的設計理念是：在高速、高產的擠出，低溫塑化的基礎上，保證高品質PPPE管材的擠出。高速擠出，塑化；穩定牽引裝置，確保生產出高品質的管材；專門的微機控制裝置，確保生產的穩定性；高速設計，小口徑供水管材可達到20米/分鐘的生產速度。PPPE常規塑料管材生產線主要用于住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。該生產線設備操作靈敏、產量高、制品尺寸穩定，全套生產提供工藝配方及“交鑰匙”工程。擠出機均采用特殊設計的螺桿擠出機、螺桿、機筒結構*、產量大、耗能少、塑化優良、模具結構合理，雙機聯合供料旋轉成型，構思精巧、設計*。