在塑料加工工業(yè)中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備（塑機輔機/）來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的質量和企業(yè)的生存能力。

　　按其功能劃分，塑料輔機包括*供料系統(tǒng)用設備、溫度控制系統(tǒng)裝置、邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。

　　*供料系統(tǒng)/提供原料

　　*供料系統(tǒng)/用輔助加工設備主要包括除濕干燥機/、吸料機/、自動計量混合裝置/、混色機&攪拌機/。

　　干燥機/用于易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如ABS、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、有機玻璃（PMMA）等。在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產品的質量也要對其進行高度干燥，如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。

　　在生產加工中根據(jù)產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對于填料和PVC 等粒料常使用熱風式干燥箱/；對于熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器；連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機。

　　對于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風機式的風送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。

　　*供料設備多適用于規(guī)模化、自動化的生產工藝。設備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量后進入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關鍵技術是電子秤的準確計量，能將所需物料按比例準確進料。
　　塑料混合機主要指高速攪拌機和低速冷卻混合機。高速攪拌機一般分為單速和雙速攪拌，雙速攪拌的低速在450轉／分，高速在950轉／分；冷卻混合機速度一般在133轉／分。軟聚氯乙烯制品加工生產時常常采用臥式捏合機，該機型僅適合于小型工廠的單元式操作，目前多應用在塑料鞋的生產中。

　　溫度控制保證產品質量

　　塑料加工過程中加熱設備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的模溫機，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。

　　模溫冷卻器主要應用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。冰水機/分有風冷式冰水機/和水冷式冰水機/，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。

　　回收利用降低生產成本

　　塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產量的5％～20％左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應用較多的是MTPS系列塑料粉碎機/，粉碎機/分為適用于硬質產品、小體積產品的粉碎機；用于軟質塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎機；用于管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用于廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現(xiàn)在正朝著低噪音、易操作、集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。

　　對于大型制件的連續(xù)粉碎，為了避免塑料制件在粉碎機內長時間翻動切割，產生熱量使塑料變?yōu)閺椥泽w狀態(tài)，難以粉碎的情況，已有生產廠家開發(fā)出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑料制件破碎的連續(xù)操作和粉碎。