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藥用塑料瓶常用生產(chǎn)工藝步驟分析

2011年11月02日 10:32來(lái)源: >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:3218


  (1)“擠吹”extrusion-blowmoulding又稱(chēng)中空擠出吹塑。擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管,用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
  
  優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小,成本價(jià)格低。
  
  缺點(diǎn):瓶口不平,密封很差。原料通常選用ldpe,阻透性能遠(yuǎn)低于hdpe/pp,裝藥保質(zhì)貯存期短。
  
  (2)二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”由獨(dú)立的兩臺(tái)機(jī)器分開(kāi)進(jìn)行,俗稱(chēng)“二步法”。*步:由一臺(tái)普通注塑機(jī)注射成型管坯,管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型;第二步:人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫,然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。
  
  優(yōu)點(diǎn):設(shè)備較簡(jiǎn)單,投資較少。瓶口較平整,密封良好。品種開(kāi)發(fā)快,模具費(fèi)用較低,成本價(jià)格中、低。
  
  缺點(diǎn):注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行,易傳遞污染,菌檢難保證,產(chǎn)品同一性差,不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
  
  (3)一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”在同一臺(tái)機(jī)器上完成。根據(jù)不同機(jī)種又分為三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機(jī)三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布,*工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位,第三工位為脫瓶工位。三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行,生產(chǎn)效率高,周期短,而且可與傳送帶連接自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝,真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過(guò)程中與人手“無(wú)接觸”,確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。二工位“注-吹”塑料機(jī)二工位可上、下或前后排列;*工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位;由于少一個(gè)脫瓶及冷卻工位,所以較難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝(一般為散裝人工計(jì)數(shù))。另外,生產(chǎn)周期較長(zhǎng),生產(chǎn)效率低于三工位。
  
  優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)能力高。瓶口平整度高,密封*。選用hdpe/pp原料,瓶壁均勻,阻透性能優(yōu)良,裝藥保質(zhì)貯存期長(zhǎng)。目前,國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化藥包企業(yè)基本上都采用一步法“注吹”工藝設(shè)備,其中以“三工位”結(jié)構(gòu)為主。
  
  缺點(diǎn):設(shè)備投資較大,模具復(fù)雜,系統(tǒng)配置要求較高。不太適應(yīng)小品種、小批量生產(chǎn)。但大批量生產(chǎn)可獲得高品質(zhì)低成本,經(jīng)濟(jì)效益好。
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