模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
　　
　　（1）產(chǎn)品注射不足；
　　
　　（2）產(chǎn)品溢邊；
　　
　　（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
　　
　　（4）產(chǎn)品有接痕；
　　
　　（5）產(chǎn)品發(fā)脆；
　　
　　（6）塑料變色；
　　
　　（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
　　
　　（8）產(chǎn)品澆口處混濁；
　　
　　（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
　　
　　（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
　　
　　（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
　　
　　（12）物料粘貼流道；
　　
　　（13）噴嘴流涎。
　　
　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
　　
　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
　　
　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
　　
　　⑴設(shè)備原因：
　　
　　①料斗中斷料；
　　
　　②料斗縮頸部分或全部堵塞；
　　
　　③加料量不夠；
　　
　　④加料控制系統(tǒng)操作不正常；
　　
　　⑤注壓機(jī)塑化容量太小；
　　
　　⑥設(shè)備造成的注射周期反常。
　　
　　⑵注塑條件原因：
　　
　　①注射壓力太低；
　　
　　②在注射周期中注射壓力損失太大；
　　
　　③注射時(shí)間太短；
　　
　　④注射全壓時(shí)間太短；
　　
　　⑤注射速率太慢；
　　
　　⑥模腔內(nèi)料流中斷；
　　
　　⑦充模速率不等；
　　
　　⑧操作條件造成的注射周期反常。
　　
　　⑶溫度原因：
　　
　　①提高料筒溫度；
　　
　　②提高噴嘴溫度；
　　
　　③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
　　
　　④提高模溫；
　　
　　⑤檢查模溫控制裝置。
　　
　　⑷模具原因
　　
　　①流道太小；
　　
　　②澆口太小；
　　
　　③噴嘴孔太小；
　　
　　④澆口位置不合理；
　　
　　⑤澆口數(shù)不足；
　　
　　⑥冷料穴太小；
　　
　　⑦排氣不足；
　　
　　⑧模具造成的注射周期反常；
　　
　　⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。
　　
　　⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
　　
　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。