淺談多功能旋轉式拉伸吹瓶技術
工藝流程創新
瓶坯進料。瓶坯被倒入存料斗中,輸送帶將瓶坯自動提升到理坯處,之后瓶坯被整齊的排列于進坯導軌上,排好的瓶坯依靠重力自動進入設備的加熱輸送。自動控制理坯,上坯效率高而不傷瓶坯。
瓶坯加熱。在進坯星輪處加溫頭自動連續的獲得瓶坯,勻速轉動的瓶坯連續不斷的經過特制的加溫區而獲得控制加熱,溫度分布勻稱合理。
拉伸吹瓶。凸輪機構準確控制模具的開合。簡潔的模架機構,使模具的更換更加方便快捷。特殊的鎖模增壓系統,使鎖模達到快速而穩定。吹嘴的特殊結構,的吹瓶控制技術,提高了成品率。
成型出瓶。機械手自動將瓶從模具中取出,并接受質量檢測,達到質量要求的瓶輸送到傳動帶上,卸下存儲于瓶倉或聯機灌裝。
機構創新
瓶坯傳送機構:*的瓶坯芯軸傳送機構,加熱時保證瓶坯無顛倒的風險。
高速運行鎖模機構:自主知識產權的發明的圓弧式鎖模結構,特殊的鎖模增壓系統,高速運行穩定無噪聲。
熱灌裝瓶成型機構:吹熱灌裝瓶時,采用三路循環式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中,使瓶子結晶度達到*效果。
輕量化節能吹瓶系統:采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對瓶口和傳動芯軸強迫冷卻,實現*冷卻方式。在加熱箱內采用引風裝置,克服空氣對流,確保瓶坯加熱溫度的均衡性,防止瓶坯表面過熱。
節能的封口機吹氣組合閥:制閥的無管道式連接,結構緊湊,調試維護簡單,高低壓氣消耗合理,達到*的耗能控制。
簡捷可靠的機械手:凸輪連桿式的取坯及取瓶的機械手,簡捷、協調性優異,制造成本低。
潔凈且安全的成型設計:設備采用全封閉結構,確保了潔凈的成型環境,杜絕了外界對成型瓶的污染,保證了醫療大輸液瓶成型潔凈度。完善可靠的安全門系統,確保了操作人員的安全和設備長期運行穩定性。
控制創新
瓶坯加熱系統
采用可控硅控制的紅外線加溫,每層紅外線燈管可獨立控制。加熱區的空氣流動及瓶頸保護裝置的*設計,使瓶坯獲得理想溫度曲線同時,瓶頸不受加熱的影響,輔以*實現自動調溫,實現瓶坯智能加熱控制。加熱管實現單獨調節控制。
操作系統
人機對話操作系統,直觀反映生產狀況,瓶坯各級加熱溫度通過觸摸屏操作顯示,可按照吹瓶工藝要求對控制參數進行調整,通過觸摸屏方便地控制每個模腔的吹瓶參數。
安全系統
合模機械電氣聯鎖保護避免合模不暢時對設備造成損傷。鎖模機械電氣聯鎖保護確保模具和模架的安全。底模和開模的雙重限位檢測確保設備在高速運行中不出現掉底模現象。封口多點檢測裝置zui大限度保護了機械手和拉伸桿的安全運行。取瓶檢測確保進坯機械手和模具的安全運轉。電子檢測系統準確無誤把未成型瓶及缺陷的瓶坯自動排除,防止停機風險。加熱燈管斷線報警檢測。
加工能力
拉伸吹瓶機的成型速度是加工能力的首要參數,是拉伸吹塑成型設備努力追求的zui主要目標。ECOBLO®旋轉式拉伸吹瓶機通過優化加熱系統以減少加熱時間、提高瓶坯的運轉輸送傳動速度、提高瓶坯快速穩定穩定的性能、縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間、增加成型腔數等提高單模產量及總產量。單模每小時1700支的產能達到了*水平。
多功能化成型創新
普通的旋轉式拉伸吹瓶機只能成型冷灌裝的PET容器,功能單一,適用面窄。佳鴻公司自主研發的直線式拉伸吹瓶機成型PP瓶的技術,結合旋轉式拉伸吹瓶機的特點,研發了旋轉式拉伸吹瓶機成型PP瓶的技術裝備,為PP材料的醫療大輸液瓶和沖洗液瓶拉吹成型提供了*設備,達到了不僅適用于PET瓶的拉伸吹塑成型,而且適用于PP瓶的拉伸吹塑成型。佳鴻還自主創新開發了適于拉伸吹塑成型熱灌裝瓶的油/水三路分配器、熱灌裝吹瓶模具、熱模吹瓶工位,使用戶可快捷地更換有關裝置,進行熱灌裝瓶的拉伸吹塑成型,達到一機多用多功能。
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