簡易擠出機用螺桿的制造及技術要求有哪些條件？

    簡易擠出機用螺桿的機械加工比標準擠出機用螺桿的機械加工簡單。用45^#鋼制造簡易擠出機用螺桿工藝順序如下。
①用45^#圓鋼下料（留出工藝夾量）。
②車一端面，鉆標準中心*孔。
③粗車各部，留出l～2mm精車量。
④正火處理，HB=169～217。  
⑤精車各部至尺寸。外圓粗櫧度Ra應不大于1.6um。螺紋兩側及根徑表面粗糙度Ra應不大于0. 8um。螺桿的幾何形狀及尺寸精度應符合GB 1184標準中7級精度要求。對于維修配制螺桿可按8級精度制造。
⑥螺桿螺紋外圓淬火。簡便的方法是：把螺桿水平放在角鋼內，用手轉動螺桿，用水焊火焰烤螺紋外圓至橘黃色，立即用水淬火。就這樣一邊火焰烤，加熱至橘黃色表面，一邊用手轉動螺桿，一邊用水管澆冷水，直至全部加熱淬火完成（淬過火的表面，用銼刀試驗——在上面打滑）。
⑦銑螺桿軸部分鍵槽。
⑧鉗工修整、去毛刺。
   螺桿車削加工螺紋時應注意事項如下。
   用車床車削加工螺桿的螺紋時，為了得到深淺不同的螺紋槽深，在裝夾螺桿時尾座必須轉動一個角度。這個角度大小的調整是在加工螺紋槽深度時，根據螺桿的加料段和均化段螺紋槽深度的比值來進行。由于尾座*錐點與主軸是在同一個中心線上，這樣，尾座調轉角度后，與主軸中心線就有一個交叉值。為了消除這個兩零件間的不同心交叉值，在用四爪卡盤夾螺桿軸時，在卡盤爪與螺桿軸間各墊一個直徑相同的鋼球，這時，卡盤爪是通過鋼球夾緊螺桿軸。這樣，雖然用*頂住螺桿軸中心孔的一端尾座搬轉了一個角度，另一端軸可在卡盤爪內自動調整位置。保證螺桿被切削加工時旋轉的同心度。