從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象）、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等）引起的。</P><BR>
刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態監控<DIV>一 刀具磨損的形態及其原因</DIV>
<DIV>切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：
前刀面磨損 </DIV>
后刀面磨損 </DIV>
邊界磨損</DIV>
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象）、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等）引起的。</DIV>
>二 刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB（或前刀面月牙洼磨損深度KT）為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：
初期磨損階段 </DIV>
正常磨損階段 </DIV>
急劇磨損階段
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。
一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。
三 刀具的破損
刀具破損和刀具磨損一樣，也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時，如果它經受不住強大的應力（切削力或熱應力），就可能發生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期（加工到一定的時間后的破損）兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合金和陶瓷刀具在切削時，在機械和熱沖擊作用下，經常發生脆性破損。脆性破損又分為：
崩刀
碎斷
剝落
裂紋破損。
四 刀具的狀態監控如前所述，刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現代化的生產系統（如FMS、CIMS等）中，當刀具發生非正常的磨損或破損時，如不能及時發現并采取措施，將導致工件報廢，甚至機床損壞，造成很大的損失。因此，對刀具狀態進行監控非常重要刀具破損監測可分為直接監測和間接監測兩種。所謂直接監測，即直接觀察刀具狀態，確認刀具是否破損。其中zui典型的方法是ITV（Industrial evision， 工業電視）攝像法。間接監測法即利用與刀具破損相關的其它物理量或物理現象，間接判斷刀具是否已經破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測力法、測溫法、測振法、測主電機電流法和測聲發射法等。