作為20世紀zui尷尬的發明——塑料，人類對它的感情是又愛又恨。愛它的物美價廉、經濟實用，恨它的不可降解，給人類帶來無窮煩惱。到了21世紀，人類終于發明了可以降解的塑料——生物塑料。這種塑料既有傳統塑料的適用性，又克服了傳統塑料難以降解的弊病，*解決了人類的后顧之憂。但是沒想到的是，新的問題又產生了——市場難以推廣。而這個問題在中國尤其突出。

    如何讓看上去很美的生物塑料產業在現實中突圍市場難關？CCIN記者試圖通過對行業協會和相關企業的采訪尋找到答案。

    高價格讓消費者望而卻步

    生物塑料是在zui近20年面市的塑料家族中的*。主要是指以生物質為原料的塑料，或指可*生物降解的塑料。由于其中的當家品種聚乳酸（PLA）是由玉米淀粉制成的，也有人形象地將其稱為“玉米塑料”。憑借著原材料的可再生性和制品可生物降解性兩大優勢，生物塑料成了低碳經濟大旗下的塑料新材料。與傳統的石油基塑料相比，它不依賴于石油資源，也不必擔心會造成環境污染，順應了環保、減排和低碳的大趨勢，因而在上發展十分迅速。

    中國塑料加工工業協會秘書長馬占峰告訴CCIN記者：“生物塑料一方面擺脫了化石資源的束縛，其原料大多數可以通過農作物獲得，比如玉米淀粉、蔗糖、纖維素、木薯和植物秸稈等；另一方面其制品廢棄后在堆肥的條件下可以*降解，從根本上解決了傳統塑料隨意丟棄后給環境帶來的危害，是塑料行業綠色低碳和可持續發展的全新解決方案。”

    就是這樣一個一“解”解千愁的環保新材料，卻遭遇了國內市場的冷遇。造成這一現象的根本原因就在與它的“身價不菲”。

    營口永勝降解塑料有限公司的一位銷售人員給CCIN記者打個比方：“在超市中，你花3毛錢就可以買到一個普通的塑料購物袋，而如果是用生物塑料制成的袋子，便宜的要賣到6毛，貴的會賣到1塊多。你愿意出高價去買嗎？”這位銷售人員一語點破了生物塑料叫好不叫座的根源。

    生物塑料大多數是通過蔗糖、玉米淀粉或木薯淀粉發酵而生產出來的，其原料價格是普通塑料的2～4倍，制品價格自然也水漲船高，這讓普通的消費者有高處不勝寒的感覺。CCIN記者從生物塑料生產廠家了解到，目前聚乳酸的價格每噸2萬元左右，而像聚羥基丁酸戊酸共聚酯（PHBV）、聚丁二酸丁二醇（PBS）等生物塑料的噸價則超過了4萬元。相比之下，普通的聚乙烯、聚丙烯原料只有1萬多一點。以這樣高的成本想要和傳統的石油基塑料較量，新型的生物塑料還顯得底氣不足。

    既然是以農作物為原料，那么能否通過降低原料成本來降低價格？畢竟玉米要比石油容易得到，而且可以用之不竭。但中國塑協降解塑料專委會秘書長翁云對此似乎并不樂觀：我國的生物塑料產業剛剛起步，處于產業化初期，羽翼未豐。而且設備投資大，企業在新產品研發、加工性能提升和市場推廣上還有大量的工作要做。
zui關鍵的是，我們在生物塑料加工技術上還沒有突破，所以投資下不來——

    技術不成熟造成事倍功半

    生物塑料畢竟是一個新生事物，與有著上百年應用歷史的傳統塑料相比，其產品性能和加工工藝及技術上的差距還很大，造成了投入大但產出效益不高的局面。

    無論是業內的專家、學者還是企業家，對于這一點，他們并不諱言。

    王獻紅博士是中國科學院長春應化所生態環境高分子材料重點實驗室研究員。他對生物塑料產業的前景充滿信心。但在談到產業發展所面臨的問題時，他坦言，生物塑料本身的性能有許多缺陷，是不能單獨加工成制品的，要經過一系列的加工改性，才能成為可應用的制品。“我們的研發團隊一共二十幾個人，其中十幾個人是專門從事應用技術開發的，有些問題不是一朝一夕就能解決的，我們仍然有很長的路要走。”

    深圳市光華偉業實業有限公司銷售工程師何旭東也表示，生物塑料的加工技術目前還不夠成熟，制品的性能也無法*各種消費需求。盡管市場上已有的生物塑料品種眾多，但材料本身的機械和加工性能只在某一方面突出，綜合性能還存在許多不足。

    據了解，盡管生物塑料也是塑料，但其加工條件和傳統塑料有很大的區別，在工藝、配方和加工設備上都需要調整。這不僅僅是中國企業面臨的困境，有些技術問題在歐美等發達國家同樣也沒有得到的解決。

    目前國內大部分企業將攻關的重點集中在材料合成上，而在生物塑料制品加工研究方面的力量尚顯薄弱，制品加工技術落后。一些制品在耐熱性、抗沖擊性以及熔體強度等加工性能方面與傳統塑料制品相差甚遠，加工出來的制品在性能上與傳統塑料也有很大差距，直接影響了生物塑料的大規模推廣。國內的許多科研機構以及浙江鑫富藥業公司、安徽安慶和興公司、上海同杰良生物材料有限公司、江蘇九鼎集團等多家主要的原料生產企業都在積極探索，希望通過技術創新來突破成本瓶頸，盡早實現投入產出效益化的目標。

    在談到這個問題時，業內企業都表達了一致的意見——

    市場突破要靠產業導向

    許多業內人士表示，中國生物塑料的發展軌跡應是：降低成本—打開市場—消費量增長—規模擴大—成本繼續下降。很顯然，在這一軌跡當中，降低成本是*的。在這個環節上，企業zui希望得到的是政策上的支持。

    在這方面，歐美和日本等發達國家有比較成功的經驗。

    據翁云宣說，發達國家在政策層面都給予生物塑料非常大的支持力度。美國政府從1996年起設置了總統綠色化學挑戰獎，鼓勵發展生物塑料產業。紐約1989年開始對生產降解塑料廠家給予補貼。2002年開始美國要求每一個聯邦機構都必須制定使用生物塑料的計劃；日本政府也已確定目標，到2020年日本消費的所有塑料袋將有20%來自可再生資源；德國實施的政策則是禁止將含有大于5%有機物含量的固體廢棄物掩埋地下，而且強制生產傳統塑料袋的企業承擔回收塑料袋的義務……凡此種種成就了生物塑料制品在海外市場的。

    陜西科技大學化工學院副院長張敏曾經在日本工作和生活過十幾年，對此她深有體會：“日本的生物塑料產業在應用方面處于地位，這和日本政府的激勵政策是分不開的。消費者只要是購買環保產品，就可以得到政府70%的補助。”

    據了解，中國政府也出臺了相應的政策來支持產業發展，但與發達國家相比，產生的實際效果并不明顯。一些企業反映，科技專項基金只是解決了部分科研經費，對產業化和市場推廣來說是杯水車薪。況且支持的項目產品大多數出口到了國外。限塑令限制了傳統塑料袋的用量，但并沒對生物塑料的應用產生多大的促進作用。

    南開大學生命科學學院教授宋存江表示，目前政府對生物塑料資金支持采用的是對*的補貼形式，而我國這部分產品大多是出口。這也就意味著，這部分補貼間接地補給了國外企業。他認為，政府要認真研究國內市場，并給予必要的引導，對產業的支持一定要到位，要具體。

    何旭東則提出了更加具體的建議，比如國家有關部門可以在某一地區或者某一領域*行試點，提高消費者的認知度，并利用法律法規或稅收等手段擴大生物塑料的應用市場。

    浙江一家企業的老總說：“我們目前的生產經營情況尚可，主要是出口到歐美。但國外的訂單有限，企業的生產成本又比較高，想盈利十分困難，主要是靠公司的其他業務支撐。現在堅持著做，主要是看好這個產品低碳環保的屬性，期待未來在國家政策的激勵下會有一個較大的發展空間。”浙江、廣東和內蒙古的多家企業負責人也表達了同樣的看法。