模溫機的冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)
1、直接式或開放式冷卻系統(tǒng)     
    這是一種極之流行的系統(tǒng)，其基本的組成配件有電水泵和浸沒式電熱器。電水泵負責把水運行于模具的冷卻管

道。水溫不斷被測量著，若溫度達到設定值時，電熱器便關(guān)上。若水溫繼續(xù)升高稍為超過某一設點時，電磁閥被打

開使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來水補充。     
    這系統(tǒng)之所以普遍被采用是因為它有著設計簡單和制造成本低廉（與間接式系統(tǒng)比較）的好處，可是系統(tǒng)需要

為斷補充新的自來水，這表示更多熔解了的化學物質(zhì)亦一并被加進系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問題加速惡化。為了

減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測量的準確度都必須很好，使水溫控制在所需的范圍內(nèi)，有

些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應模具的溫度。     
2、間接式冷卻系統(tǒng)     
    間接式冷卻系統(tǒng)可以應用于模具溫度低過或高過一般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來的熱量經(jīng)由熱交換系統(tǒng)散去

。     
    系統(tǒng)利用高壓原理使水溫可以超過其大氣壓力下的沸點，并有重型的浸沒式電熱器提供快速的升溫，負責把熱

能散去的裝置是設有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過程。加熱或散熱的準確切換則由

一比例控制形式的儀器控制著。     
    若運行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其zui高的溫度可達140℃/284F°。 但是溫度超過120℃/248F°的

情況下為應使用 水 性 的系統(tǒng)，因為喉管可能發(fā)生爆裂，造成很大的危險。對于溫度超過120℃/248F°的需求，

我們可用油性的循環(huán)式系統(tǒng)（也可以使用電熱器棒作輔助途）。     
    模具在生產(chǎn)時也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產(chǎn)力或是彌補模具設計的不足，所采用的冷凍機都設有

制冷單元把經(jīng)過熱交換器的冷卻液降溫。熱交換器有著很多線圖狀的管路，管內(nèi)循環(huán)著高壓的冷凍液體，模具冷卻

液則不斷流過管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷卻還原成液體，熱交換

過程得以不斷地進行。現(xiàn)時人們對冷凍機所排出的熱能的應用機會發(fā)生了濃厚的興趣，它們可能在不久的將來負責

提供房間溫暖的環(huán)境。     
    使用冷凍機時常可遇到以下的問題，冷凍機的設定溫度不能太低，原因是型腔表面發(fā)生了冷凝現(xiàn)象（布滿了水

珠）。這現(xiàn)象可能在正常模具開啟和頂出時發(fā)生，亦可能發(fā) 生于短暫的生產(chǎn)停頓，解決的辦法是把模腔周圍的空

間占滿了熱空氣，例如使用熱風機向著模腔處噴射熱空氣。這辦法在濕熱的夏天很是有效，以某一例子來說，可以

把生產(chǎn)周期從30秒降至23秒。若冷凝現(xiàn)象引致模具生銹，可以把模具表面進行鍍鎳處理或是使用其他材料制造模具

，例如不銹鋼或鍍銅。     
    生產(chǎn)薄壁注件時常常需要使用冷凍機以縮短生產(chǎn)周期，以 重7.5克 的 聚苯乙烯（PS）薄杯為例（自動飲品售

賣機的壞子）一套單腔模具的生產(chǎn)速度可以快至一分鐘五十次模數(shù)。     
 
3、冷卻液的選擇     
    適宜熱塑性件的模具生產(chǎn)溫度的一般范圍是20－80℃ （68－176F°），所以大都是使用處理過的水作為冷卻

液，我們需要注意一點，冷卻液的溫度和模具的溫度可能差別很大，例如40℃/100F°。對于加壓形式的冷卻管路

來說，若系統(tǒng)是水性的，其zui高溫度是140℃/284F°：若系統(tǒng)是油性的，則其zui高溫度是350℃/662F°。采用冷凍

系統(tǒng)時其溫度當然可以很低。若溫度是低于10℃/50F°的，則冷卻液必須是水/醇（防凝劑）的混合液。       
      有些注塑公司直接使用自來水進行模具冷卻。控制模溫的手段是在客路加上節(jié)流閥以控制自模溫機的冷卻系

統(tǒng)基礎(chǔ)
1、直接式或開放式冷卻系統(tǒng)     
    這是一種極之流行的系統(tǒng)，其基本的組成配件有電水泵和浸沒式電熱器。電水泵負責把水運行于模具的冷卻管

道。水溫不斷被測量著，若溫度達到設定值時，電熱器便關(guān)上。若水溫繼續(xù)升高稍為超過某一設點時，電磁閥被打

開使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來水補充。     
    這系統(tǒng)之所以普遍被采用是因為它有著設計簡單和制造成本低廉（與間接式系統(tǒng)比較）的好處，可是系統(tǒng)需要

為斷補充新的自來水，這表示更多熔解了的化學物質(zhì)亦一并被加進系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問題加速惡化。為了

減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測量的準確度都必須很好，使水溫控制在所需的范圍內(nèi)，有

些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應模具的溫度。     
2、間接式冷卻系統(tǒng)     
    間接式冷卻系統(tǒng)可以應用于模具溫度低過或高過一般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來的熱量經(jīng)由熱交換系統(tǒng)散去

。     
    系統(tǒng)利用高壓原理使水溫可以超過其大氣壓力下的沸點，并有重型的浸沒式電熱器提供快速的升溫，負責把熱

能散去的裝置是設有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過程。加熱或散熱的準確切換則由

一比例控制形式的儀器控制著。     
    若運行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其zui高的溫度可達140℃/284F°。 但是溫度超過120℃/248F°的

情況下為應使 用 水 性 的系統(tǒng)，因為喉管可能發(fā)生爆裂，造成很大的危險。對于溫度超過120℃/248F°的需求，

我們可用油性的循環(huán)式系統(tǒng)（也可以使用電熱器棒作輔助途）。     
    模具在生產(chǎn)時也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產(chǎn)力或是彌補模具設計的不足，所采用的冷凍機都設有

制冷單元把經(jīng)過熱交換器的冷卻液降溫。熱交換器有著很多線圖狀的管路，管內(nèi)循環(huán)著高壓的冷凍液體，模具冷卻

液則不斷流過管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷卻還原成液體，熱交換

過程得以不斷地進行?，F(xiàn)時人們對冷凍機所排出的熱能的應用機會發(fā)生了濃厚的興趣，它們可能在不久的將來負責

提供房間溫暖的環(huán)境。     
    使用冷凍機時?？捎龅揭韵碌膯栴}，冷凍機的設定溫度不能太低，原因是型腔表面發(fā)生了冷凝現(xiàn)象（布滿了水

珠）。這現(xiàn)象可能在正常模具開啟和頂出時發(fā)生，亦可能發(fā) 生于短暫的生產(chǎn)停頓，解決的辦法是把模腔周圍的空

間占滿了熱空氣，例如使用熱風機向著模腔處噴射熱空氣。這辦法在濕熱的夏天很是有效，以某一例子來說，可以

把生產(chǎn)周期從30秒降至23秒。若冷凝現(xiàn)象引致模具生銹，可以把模具表面進行鍍鎳處理或是使用其他材料制造模具

，例如不銹鋼或鍍銅。     
    生產(chǎn)薄壁注件時常常需要使用冷凍機以縮短生產(chǎn)周期，以 重7.5克 的 聚苯乙烯（PS）薄杯為例（自動飲品售

賣機的壞子）一套單腔模具的生產(chǎn)速度可以快至一分鐘五十次模數(shù)。     
 
3、冷卻液的選擇     
    適宜熱塑性件的模具生產(chǎn)溫度的一般范圍是20－80℃ （68－176F°），所以大都是使用處理過的水作為冷卻

液，我們需要注意一點，冷卻液的溫度和模具的溫度可能差別很大，例如40℃/100F°。對于加壓形式的冷卻管路

來說，若系統(tǒng)是水性的，其zui高溫度是140℃/284F°：若系統(tǒng)是油性的，則其zui高溫度是350℃/662F°。采用冷凍

系統(tǒng)時其溫度當然可以很低。若溫度是低于10℃/50F°的，則冷卻液必須是水/醇（防凝劑）的混合液。       
    有些注塑公司直接使用自來水進行模具冷卻?？刂颇氐氖侄问窃诳吐芳由瞎?jié)流閥以控制自來水的供應量，這

方法的冷卻效果是zui差的，模具的溫度將是極不穩(wěn)定和均勻。欲想模具保持在正確的溫度見，冷卻液流量和流速必

需正確，并且管路出入口的冷卻液溫差亦不可太大（不能超過4℃／7 F°），否則模具將會出現(xiàn)特別熱的部份，模

溫便不能保持在所需均勻的溫度了。      
    模具管路內(nèi)冷卻液的流速必須達至紊流的狀態(tài)，因為紊流的產(chǎn)生可以提高散熱率。假設冷卻液流過模具后的溫

升是  6℃/11°F，則每公升（1）水可以帶走6kcal , （252kJ）的熱量。     
    對于水性的冷卻液，紊流的產(chǎn)生和雷諾數(shù)（REYNOLDS     
NUMBER  R）有關(guān)，此數(shù)必須超過3,500，才可以產(chǎn)生紊流     
的狀態(tài)，以下是雷諾數(shù)的公式：     
       R=upd/n     
      這里u=流速（m/s）     
      p=液體密度（kg/m3）     
      d=管道直徑（m）     
     n=液體的黏度系數(shù)     
     倘 若 管 道 的 直 徑 是 10mm/0.394in，則水的流速必須是450mm/s（1.5ft/s）。我們 可 以 發(fā)覺使用水

/甘醇混合液的冷卻系統(tǒng)很難產(chǎn)生紊流的狀態(tài)。這是由于不同比例的混合液有著不同和黏度，并且其黏度數(shù)值隨著

不同溫度而變化。為了減少冷卻液結(jié)冰的危險，我們需要增加甘醇的份量，結(jié)果是增加了冷卻液的黏度，流動狀態(tài)

已不是紊流，而是層流，使散熱能力降低了。     
      生產(chǎn)效率高的模具并不是必須采用甘醇混合液的冷凍系統(tǒng)。祗要模具的冷卻系統(tǒng)設計完善，水性冷卻液的流

量足夠，一套20℃/68°F 溫度的設計優(yōu)良的模具在生產(chǎn)上常可媲美5℃/9°F溫度的設計＊妥的模具。我們應盡量

避免低溫冷卻液 （甘醇） 的使用，正確的設計習慣是先考慮采用普通水性的冷卻系統(tǒng)，用加大流量的方法以獲得

所需的冷卻效果，若然不能滿足要求才考慮選用冷凍機的冷卻辦法。