一、液壓傳動裝置具有體積小、重量輕、慣性小、運動平穩、能傳遞較大的作用力等特點，而且還具有操縱控制利便和易于實現工序自動化等長處，所以液壓傳動裝置已廣泛應用于G防和工農業出產各部分。如陶瓷工廠廣泛應用的液壓柱塞泵、液壓壓濾機及液壓推車機等。特別是改革開放20多年來，跟著液壓驅動、電子及數字控制等技術的發展，我G的陶瓷墻地磚出產廠J普遍采用當今世界上提高前輩的全自動液壓壓磚機出產陶瓷墻地磚，以知足海內外市場的需要。與此同時，我G的日用陶瓷及衛生陶瓷產業也得到了鼎力的發展，如日用陶瓷制品?盤、碟類等靜壓成型出產技術及出產設備及低壓快排水、中壓注漿和高壓注漿衛生陶瓷成型出產技術及出產設備的推廣應用都取得了可喜的成績。然而這些液壓機械設備液壓傳動裝置的致命弱點就是液壓油的泄漏，它不僅影響液壓傳動裝置的工作機能和出產效率，而且還污染出產環境和鋪張資源等。實踐出產經驗表明，解決陶瓷工廠液壓機械設備液壓傳動裝置液壓油泄漏的有效的途徑就是選用密封機能優良的密封件。即使大多數陶瓷出產廠J了解液壓傳動裝置特別是液壓缸常用密封件的一些基本常識，但對其缺乏系統而全面的熟悉，因此在實踐出產中，液壓缸常用密封件的質量往往被人們所忽視，蘊藏保管不善，野蠻裝拆，結果造成液壓缸常用密封件的老化、損傷或產生較大的塑性變形等，甚至喪失密封作用，導致液壓油的泄漏。所以說了解陶瓷工廠常用液壓密封件的使用機能、材質、結構形式、密封機理及影響陶瓷廠常用液壓密封件密封機能的諸因素，通過選用相宜材質及相宜結構形式的液壓密封件，并采取相應的防護措施，能大限度地進步陶瓷工廠常用液壓密封件的密封機能及企業的經濟效益。

　　二、液壓密封件的使用機能

　　1.良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，G易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。

　　2.價格低廉液壓密封件應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

　　3.摩擦阻力小為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常不亂。

　　4.泄漏量G小要求液壓密封件的泄漏量G小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動進步其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓密封件的泄漏量也無顯著的增加。

　　5.使用壽命長液壓密封件應具有良好的彈性、耐磨性、耐寒性、耐熱性、耐壓性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。

　　三、液壓密封件的材質目前陶瓷工廠常用液壓密封件的材質通常是合成橡膠和合成樹脂。

　　1.合成橡膠合成橡膠是目前應用廣泛的密封材料，其品種繁多，但液壓缸中廣泛應用的則是丁晴橡膠和聚氨酯橡膠。

　　2.丁晴橡膠丁晴橡膠具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性，并具有相宜的耐磨性，通常的使用溫度大致為-40℃～+120℃，易于用金屬模壓成任意外形的液壓密封件，因此丁晴橡膠相宜于制作工作壓力不大于32Mpa的液壓缸用密封件。

　　3.聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是抗拉強度高的一種合成橡膠，它具有優良的耐磨性、耐熱性、耐寒性、耐油性和耐壓性，通常的使用溫度為-40℃～+80℃，聚氨酯橡膠的常溫密封機能比丁晴橡膠優勝，它特別相宜于制作中壓、高壓及超高壓液壓缸用密封件。

　　4.合成樹脂目前，用于制作陶瓷工廠常用液壓密封件的合成樹脂的品種主要有聚甲醛、尼龍及填充聚四氟乙烯等。但廣泛應用的液壓密封材料通常是填充聚四氟乙烯，它是在聚四氟乙烯的單體中加入相宜的石墨、二硫化鉬、青銅粉、碳黑及玻璃纖維等填充劑而構成的高分子材料。因為聚四氟乙烯分子中的碳原子被鹵族元素中負電荷強的氟原子緊密包抄起來，因此填充聚四氟乙烯的化學不亂性非常好，并具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性，通常的使用溫度約為-100℃～+260℃。同時因聚四氟乙烯分子之間的范德華力非常小，所以填充聚四氟乙烯幾乎沒有什么粘性，摩擦系數也G小;即使在少油或無油潤滑的前提下也能正常工作。所以說填聚四氟乙烯特別相宜于制作高壓及超高壓快速運動的液壓缸用密封件。

　　四、液壓密封件的結構形式及密封機理目前，陶瓷工廠廣泛應用的液壓密封件主要有自封式壓緊型液壓密封件、自封式緊密型液壓密封件?唇形密封件及它們兩者的組合型?組合密封件三種形式。

　　(1)自封式壓緊型液壓密封件及其密封機理陶瓷工廠液壓機械設備液壓缸常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結構簡樸、易于制造、本錢低廉等長處，因此它們是液壓傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生10—25的徑向壓縮變形，并對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產生較大的隨壓力液體的壓力?嚴格地說應為壓強增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的一部門被擠入密封間隙而在液壓缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。因為合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如斯大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統中勢必造成低壓爬行及操縱難題等不良現象，這恰是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。

　　(2)唇形密封件目前，陶瓷工廠液壓機械設備液壓缸常用的唇形密封件主要是Y型密封圈、V型密封圈、U形密封圈及YX型密封圈等。

　　2.1.Y型密封圈Y形密封圈是依賴其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通常可單獨使用，其密封機能較好，摩擦阻力較小，耐壓機能好，工作不亂性好，使用壽命長。因此Y形密封圈相宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。

　　2.2.V型密封圈V形密封圈的密封機能較好，可根據工作壓力的大小來確定所用密封圈的數量，通常須借助于壓蓋的調整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結構復雜，通常須由支承環、密封圈和壓環三部門組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數量的增大而增大。因此V形密封圈僅相宜于運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。

　　2.3.U型密封圈U形密封圈的密封機能較好，但單獨使用是G易翻騰，因此需與錫青銅質支承環配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅相宜于工作壓力較低或運動速度較低的液壓缸采用。

　　2.1.YX型密封圈YX型密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封機能一樣，除具有Y形密封圈的一切長處外，YX形密封圈單獨使用時決不翻騰，進一步進步了其耐壓性及工作不亂性。因此YX形密封圈特別相宜于高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸采用。由此可見，自封式緊密型液壓密封件唇型密封件與自封式壓緊形液壓密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓并撐開其密封唇部，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

　　(3)組合密封件目前，陶瓷工廠液壓機械設備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊外形的液壓密封圈的疊加使用構成的。目前，液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。

　　(4)蕾形圈通常是由合成橡膠質的○形密封圈與夾布橡膠質的Y形密封圈的疊加使用構成的，與自封式壓緊型液壓密封件及自封式緊密型液壓密封圈唇型密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

　　(5)格來圈通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的方形密封圈的疊加使用構成的，它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始大限度地擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

　　(6)斯特封通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的特殊外形矩形—梯形的密封圈所組成的，與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封，其密封作用及密封機理與格來圈一樣，但它只具有單向密封作用。由此可見，自封式緊密型液壓密封圈唇形密封圈與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，在相同的工作前提下，唇形密封圈與自封式壓緊型液壓密封件比擬，唇部可以產生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但其唇部接觸面積較小，易于磨損，磨損后其密封作用明顯降低，若采用○形密封圈與之疊加使用即組合密封件時，即使唇部磨損后，因為合成橡膠質○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產生足夠大的表面接觸應力，達到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動液壓壓磚機、日用陶瓷制品?盤、碟類等靜壓成型機及中壓注漿、高壓注漿衛生陶瓷成型機廣泛應用的液壓密封件幾乎都是組合密封件如格來圈及斯特圈等。

　　五、密封表面的設計制造質量

　　(1)密封間隙液壓缸正常工作時，液壓密封件破壞的主要原因之一，就是在壓力液體的作用下，液壓密封件的一部門被迫擠入活塞與缸筒或活塞桿與導向套之間的配合間隙而造成損傷，因此液壓缸運動副的配合間隙的大小對陶瓷工廠常用液壓密封件的泄漏有很大的影響。配合間隙越小，液壓密封件就越不輕易擠入密封間隙中去，從而減少了液壓密封件損傷的可能性;但考慮到液壓缸的加工、裝配及產生相對運動等原因，相對運動巧合面之間須留有相宜的間隙——密封間隙，以利于形成相宜厚度的潤滑油膜，以確保進步陶瓷工廠常用液壓密封件的使用壽命。實踐出產經驗表明，液壓缸相對運動巧合面通常采用H8/f8或H9/F9的間隙配合。

　　(2)密封表面的加工質量密封表面加工質量的高低通常影響液壓密封件的密封機能。詳細說來就是密封表面越粗拙?如表面粗拙Ra大于3.2μm，密封件G易磨損并造成液壓油的泄漏。然而非常光滑的密封表面如表面粗拙度Ra大于0.1μm，密封件也G易磨損。這是由于密封件與非常光滑的密封表面?如表面粗拙Ra小于0.1μm難以形成相對運動所需的小油膜厚度，從而使之處于半干摩擦狀態或干摩擦狀態而過早磨損。同時將密封表面加工得非常光滑如表面粗拙度Ra小于0.1μm也長短常難題和G不經濟的。因此密封表面通常選用表面粗拙度Ra為0.2～1.6μm。并具有相宜的尺寸精度、外形位置精度，只有這樣才能確保陶瓷工廠常用液壓密封件的正常使用壽命。

　　六、液壓密封件的安裝和拆卸安裝和拆卸陶瓷工廠常用的液壓密封件時，為了防止液壓密封件被螺紋、退刀槽等銳角劃傷而影響其密封機能，我們必需采用以下措施

　　(1)當液壓密封件須通過外螺紋或退刀糟時，應在其相應位置上套上專用套筒，也可以使外螺紋的外徑或退刀槽的直徑小于液壓密封件的內徑。

　　(2)當液壓密封件須通過內螺紋或徑向孔洞時，應使內螺紋的內徑或有徑向孔洞處的直徑大于液壓密封件的外徑。

　　(3)應在缸筒、活塞、活塞桿和導向套等端部采用15～30°的光滑引入角。

　　(4)為了減少液壓密封件的安裝及拆卸阻力，應在液壓密封件須經由的相應位置上涂敷鋰皂基潤滑脂或液壓工作油，并盡量避免液壓密封件產生過大的拉伸，以免產生塑性變形等而影響液壓密封件的密封機能。

　　七、液壓密封件的工作環境

　　(1)密封表面的相對運動速度越高，顯然液壓密封件與密封表面的摩擦及磨損增大，易于降低液壓密封件的密封作用。

　　(2)液壓油的工作壓力越高，那么液壓密封件與密封表面所產生的附加接觸應力勢必較大，G易導致液壓密封件的過早磨損，從而降低液壓密封件的密封機能。

　　(3)其他因素，如陶瓷工廠的陶瓷粉料、灰塵飛揚、空氣濕潤及水滴等G易污染液壓油，并G大限度地加速液壓密封件的磨損，從而降低液壓密封件的密封作用。

　　以上是對“陶瓷廠常用液壓密封件的選用”詳細講解，希望能幫助到大J，如有更多密封圈或相關問題。歡迎電話咨詢!