在用戶使用數控中走絲線切割的模具加工時，中走絲線切割加工為工序，所以對加工精度要求很高，如果數控中走絲線切割的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，終導致失去用戶、失去市場，因此在數控中走絲線切割選型時，如何判斷與衡量數控中走絲線切割精度及結構、優劣是非常重要的，那么就來簡單的講解下;

一般來講新的數控中走絲線切割精度容易判斷，因為有國標GB7926-2005以及相關的數控中走絲線切割精度通用標準，所以在用戶買一臺新的中走絲機床調試驗收時就能知道合格與否;然而重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷，因為數控中走絲線切割精度保持性的好壞只有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對中走絲線切割機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。

數控中走絲線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。

因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。