線切割機床，屬電加工范疇，線切割機于1960年發明于前蘇聯，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。而線切割機床，是由前蘇聯拉扎林科夫婦在研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

線切割機床通過多次切割的方式，從而很好了降低了材料變形的情況，同時還可以使得鉬絲的損耗變得更小，對于整個工程的加工質量都有了很大程度的提升，在加工的質量會比速電火花線切割機床更高一些，想要讓其更加正常的運轉的話，就需要滿足很多的條件。

1、表面之間的間隙

一定要注意的是要保持鉬絲與機加工表面之間的間隙，對于間隙的寬度方面是因機器的不同而已的，主要有兩個方面的因素起到作用，分別是工作電壓和處理量。

2、絕緣性能的液體介質的使用

在設備進行加工的時候，要注意的是一定要保證在絕緣性能的液體介質中使用，而這些絕緣性能的液體介質就包括了煤油、皂化油、去離子水等等，之所以有這個要求就是為了可以做到產生脈沖放電。

同時，液體介質還有一個非常重要的功能就是可以很好的去除間隙和冷卻電極中腐蝕產物的功能。如果說鉬絲與工件表面的空隙比較大的話，那么在電壓上就無法做到很好的穿透，這樣的話自然是不能起倒產生火花放電的作用。但是如果說間隙太小的話，就又非常的容易形成短路連接，這點也是我們需要注意的。

3、使用脈沖電源

使用線切割機床的時候還需要注意的是必須使用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖和間歇的。

另外，在選擇中走絲線切割的過程中如何進行選型：

1、精度

和其他的機械產品相比具有特殊性，他需要非常高的精度，如果說沒有精度的話就相當于是一堆廢品，那么在這個過程中就應該在選擇有一個量化指標進行體現，如果說在購買的過程中忽略了精度的指標的話，在使用中具備了再好的技術，都是在欺騙消費者，所以現在很多的廠家就利用這一點忽悠客戶。

2、實用性

線切割機床的表面粗糙度再好，也需要在加工過程中有人為因素進行干預，如果一切交給機械完成的話將不能實現穩定的切割，這個時候線切割機床的實用性將打折扣，在這種過程中中走絲機床只能低于低端類型的一種中走絲機床。設備的運行質量和實用性也是由各種因素集體決定的。

3、尺寸一致

線切割機床在加工的過程中，如果說它的加工零部件的數量是幾十個，但是零部件是一致的，那么尺寸的一致性就顯得非常重要，連續加工跳步模具也是同樣的道理，但是在這個過程中連續性加工不允許有操作人員進行補償或者是人為檢測等相關操作。