中走絲線切割機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為"中走絲線切割"。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂"中走絲"并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的"中走絲"，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。

　　在機床加工過程中有客戶問，使用水基工作液進行線切割加工時，工件表面有銹的顏色，擦掉會發(fā)黑，這是什么原因？

　　其一，這種現(xiàn)象與機床工作液關(guān)聯(lián)性不大，因為傳統(tǒng)油性乳化油也有此類現(xiàn)象，與水基工作液所不同的是加工后的工件表面殘留物顏色不同，一個是黑黑的，黏黏的，使用水基工作液的工件表面是黃黃的，像生銹一樣的顏色殘留物，這時只要用寶瑪清洗劑輕輕一擦就可以擦干凈，這兩種不同顏色的殘留物主要是由于乳化油和水基工作液所含原料不同導(dǎo)致的。

　　其二，當(dāng)用清洗劑擦干凈后，工件表面還有發(fā)黑的現(xiàn)象，這就與操作人員操作有關(guān)，注要是機床加工時高頻參數(shù)的選擇跟機床的進給速度不匹配有關(guān)，中走絲線切割機床進給速度時快時慢，在工件表面停留時間過長，溫度過高，會將工件燒焦，這時操作人員一定要調(diào)節(jié)的高頻參數(shù)與機床進給速度參數(shù)相一致，同時注意調(diào)節(jié)沖水的大小，以便讓放電融化下來的污濁物快速度沖洗掉并且使工件表面快速度冷卻不到于工件表面燒傷，這種現(xiàn)象就可以消失。

　　使用注意事項匯總?cè)缦拢?/span>

　　1.在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護上標(biāo)有警示標(biāo)志以提使用時注意安全；

　　2.在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁越過安全防護裝置；

　　3.機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；

　　4.機床運轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器門以免發(fā)生意外電擊；

　　5.在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；

　　6.在維護、保過程中須切斷電源；

　　7.裝夾和卸下過程中應(yīng)佩戴好防護工具，防止砸傷手腳；

　　8.清洗工件須在位置，佩戴護目鏡，口罩，防滑鞋等防護工具；

　　9.機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，中走絲線切割機床應(yīng)立即關(guān)閉，請有關(guān)人員檢查處理。