在離心脫水機正常運轉的狀況下，相關設備正常運轉，但呈現不出泥現象，濾液比擬混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦呈現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時艱難，無差速。這種狀況多發作在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，招致剩余污泥松懈、污泥顆粒小。

　　而污泥顆粒越小，比外表積越大(呈指數規律增大)，則其具有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時停止工藝調整，則離心脫水機可能會呈現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控制形式下差速會停止跟蹤。一旦差速過大，很容易招致污泥在脫水機內停留時間短、固環層薄;另一方面，轉速差越大，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動水平必然增大，固環層內局部被分離出來的污泥會重新返至液環層，并有可能隨分離液流失。這種狀況下會產生脫水機不出泥的現象。

　　在進泥濃度較低且污泥松懈的狀況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運轉可以有效處理不出泥的問題，并且運轉效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，普通來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需求較低的分離因數;采用低差速能夠延長污泥在脫水機內停留時間，污泥絮凝效果加強的同時在轉鼓內承受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運轉減少，對液環層的擾動也減輕，因而固體回收率和泥餅含固率均將進步，低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。