軋鋼廠生產(chǎn)進程中需求很多的循環(huán)水。循環(huán)水經(jīng)過沉積、過濾等處理，會發(fā)生很多含油和氧化鐵皮的污泥。這部分污泥經(jīng)過濃縮、脫水處理，達(dá)到固液分離。

　　傳統(tǒng)工藝在處理這種廢水時，一般都是采用板框壓濾。帶式壓濾機，甚至真空帶式壓濾機作為脫水設(shè)備。此類設(shè)備在處理這種廢水時，會碰到兩個難以解決的問題：

　　1：因為氧化鐵皮渣即便在很細(xì)微的顆粒狀態(tài)下，仍呈片狀、并有銳角，在過濾時運用過濾裝置（如濾板/濾布）遭到磨損，導(dǎo)致?lián)p壞。這個進程，若是帶式壓濾機30天左右就能使濾袋磨損；

       2：因為廢水中含油，所以在過濾總會導(dǎo)致一些設(shè)備敏捷堵塞，下降其運用率，除此以外，這些過濾機都是開放設(shè)備，避免不了異味的散發(fā)，為了使過濾效率提高，還必須加入很多的絮凝劑，形成操作費用過高，占地面積過大，沖刷水量大和勞動強度高等等缺陷。

　　然而臥螺離心機能夠應(yīng)用到軋鋼廢水處理；臥螺離心機是依據(jù)離心機脫水的原理，離心機內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)所發(fā)生的離心力能夠促進懸浮液中比嚴(yán)重的固體以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于重力沉積池中的速度沉降到機器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上。在幾秒鐘內(nèi)，沉降后的固體便被脫水到所需求的干度。因此，臥螺離心機的解決了以往過濾機的缺陷。