在離心脫水機正常工作的狀況下，相關設備正常工作，但呈現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振蕩，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦呈現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。

　　這種狀況多發生在旱季，因為來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松懈、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數規則增大)，則其具有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝作用差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機或許會呈現扭矩無能為力的現象(過高)，恒扭矩操控模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內停留時刻短、固環層薄;另一方面，轉速差越大，因為轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的污泥會重新返至液環層，并有或許隨分離液流失。這種狀況下會發生脫水機不出泥的現象。

　　在進泥濃度較低且污泥松懈的狀況下，選用高轉速、低差速和低進泥量運轉能夠有用解決不出泥的問題，并且運轉作用也不錯。高轉速是為了添加分離因數，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需求的分離因數較高，反之需求較低的分離因數;選用低差速能夠延長污泥在脫水機內停留時刻，污泥絮凝作用增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時刻將延長，同時因為轉鼓和螺旋之間的相對運轉削減，對液環層的擾動也減輕，因而固體回收率和泥餅含固率均將進步;低進泥量亦添加固體回收率和泥餅含固率。