三相離心機靠自身的普通軸承(螺旋和轉鼓的組合)高速旋轉，普通軸承內的加速度比重力加速度高幾千倍，使待分離的物質因密度不同而分層；然后，通過設備的差動齒輪箱，轉動的普通軸承中的滾筒和螺桿相對運動，從而輸出分離后的物質。含油污泥顆粒與水相的密度差是離心分離含油污泥的前提。要提高和保證離心分離效果，應增加污泥顆粒的粒徑和密度，減少粘度，提高離心速度。三相離心機是離心機的一個分支。其基本工作原理與離心機相同，但結構不同，使其能夠同時分離油、液、固三種物質，可實現三種物質的一次性分離。

　　三相離心機設備由進料組件、底架組件、滾筒組件、螺桿組件、差動齒輪箱、驅動組件和外殼組件組成。待分離的物料由輸送系統送入給料組件，在給料組件中與藥wu混合，然后流入轉鼓內腔，在高速旋轉中分層。在滾筒和螺桿的相對運動下，沉積在滾筒壁上的固體被螺桿推向設備的固體出口El方向，在擠壓作用下進一步干燥，然后排出；液態油流向設備另一端的液體和油出口，在不同的出口溢流，實現固、液、油的分離。油分離出口的結構由于連續工作，油和液體在滾筒內壁上形成一層。當油位高于出油口121時，油將流入出油口并被甩出旋轉接頭，而液體將從滾筒的軸向出口溢出。

　　三相離心機的設計應以處理能力為基礎。分離系數的要求決定了設備的能力和速度；根據被處理物料的組分比例確定出油口、出液口和出渣口的高度；此外，還必須考慮材料的性質，以確定合適的絮凝劑用量比例。只有綜合考慮相關因素，才能達到預期的分離效果。