東莞華鴻塑料機械廠專業(yè)生產(chǎn)制造擠出機螺桿、料筒、橡膠機、注塑機。擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線，工藝*，技術(shù)*，引進歐美*的專業(yè)制造技術(shù)。基于華鴻的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)將如何排除擠出機擠出成型的故障的心得跟大家分享。
 
    以生產(chǎn)聚酰胺紡絲為例，在生產(chǎn)聚酰胺紡絲時，擠出機擠出成型時容易出現(xiàn)各式各樣的故障，如：黃絲、細(xì)絲、注頭絲、毛絲、硬頭絲、泛漿及漏漿以及氣泡卷繞不良等等故障，東莞華鴻告訴你怎樣排除擠出機擠出成型的故障：

    黃絲：在卷繞過程中，由于輥筒與絲筒間的高速摩擦，會產(chǎn)生大量的熱，潛藏在絲條內(nèi)部，又因卷繞速度很快，積存的熱量來不及散發(fā)，卷繞一段時間后，這些潛在的熱量就會集中，使絲簡某部位局部過熱，致使該部位絲條產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃。清除黃絲的方法是向紡絲通道中噴足量的飽和蒸汽，使絲條初步濕潤，然后再從油水盤上進一步吸水，增加絲條的吸濕率，使卷繞過程中高速摩擦產(chǎn)生的熱量，通過絲條中水分的蒸發(fā)而帶走，從而防止局部過熱。另外，還可同時增加卷繞時下部的吹風(fēng)風(fēng)量，以強化對絲條的冷卻；

    卷繞不良：（1）卷繞不良包括絲筒端面不整齊或塌邊。產(chǎn)生這一故障后，會使后加工時退繞困難，斷頭增多。產(chǎn)生原因主要有給油、給濕不當(dāng)，絲束與油水盤的接觸不良，生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度不適宜等。對此，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。（2）導(dǎo)絲機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)或絲筒與摩擦輥筒間的壓力太大，也會引起卷繞不良。對此，應(yīng)檢查導(dǎo)絲機構(gòu)有*，或適當(dāng)減小絲筒與摩擦輥筒間的壓力；

    細(xì)絲：計量泵供料不足或供料不穩(wěn)定產(chǎn)生細(xì)絲。通常，供料不足多數(shù)是由于進入計量泵的熔體壓力不足或計量泵、噴絲頭泛漿等原因造成的；供料不穩(wěn)定多數(shù)是由于螺桿塑化不良或計量泵聯(lián)動軸頭和泵的接觸不良，引起打滑造成的，應(yīng)針對上述原因進行調(diào)整；
  
    毛絲：（1）當(dāng)絲徑相差懸殊時，細(xì)絲在調(diào)整卷繞下斷裂，產(chǎn)生毛絲。其產(chǎn)生原因主要是由于熔體壓力不穩(wěn)定，使計量泵的供料有脈沖現(xiàn)象．或卷繞電機的電壓波動太大，或噴絲孔不清潔，或熔體粘度不均勻。對此，應(yīng)通過調(diào)整熔體壓力、穩(wěn)定電機電壓、調(diào)換噴絲頭等方法予以排除。（2）若切片中單體和水分含量超標(biāo)，產(chǎn)生氣泡絲，氣泡絲斷裂后即形成毛絲。對此，應(yīng)嚴(yán)格控制切片質(zhì)量，特別是單體和水分含量不能超標(biāo)。（3）導(dǎo)絲器或往復(fù)嘴表面不光滑等加工不良因素也會造成毛絲。對此，應(yīng)提高其表面光潔度；
  
    氣泡：（1）切片中單體含量或含水量太高。應(yīng)嚴(yán)格控制切片質(zhì)量，其單體含量和含水量不能超標(biāo)；（2）紡絲溫度太高，熔體中產(chǎn)生氣泡，形成氣泡絲。應(yīng)適當(dāng)降低紡絲溫度，尤其是箱體溫度。

    注頭絲：紡絲的熔體溫度過高，會使熔料降解，特別是與器壁接觸的熔體，會因局部溫度太高產(chǎn)生嚴(yán)重的降解，且粘度降低，這些粘度較低的熔體來不及與周圍的熔體混合，便被正常熔體帶出，分散在正常熔體上，當(dāng)兩者在同一噴絲孔噴出時，膨化就會發(fā)生歪斜，形成注頭絲。此外，絲室溫度太高，吹風(fēng)不良，噴絲頭溫度太高，噴絲孔不清潔等，也會引發(fā)注頭絲。對此，可分別采取降低箱體溫度，改進吹風(fēng)條件，降低組件預(yù)熱溫度，及時調(diào)換噴絲頭等方法予以排除；
   
    硬頭絲：當(dāng)紡絲溫度偏低和噴絲孔不清潔時，會使熔體粘度增大，在擠出時，粘度大的熔體冷卻較快，不易被拉伸而變成乳白色的、暗淡無光、頭大尾小的硬短絲，稱之為硬頭絲。在切片紡絲時，往往因溫度控制過低，使切片熔融不充分，或熔體中夾帶難熔的切片粉體，使熔體粘度不均，在紡絲時易形成具有高粘度、小顆粒的硬頭絲。對此，應(yīng)適當(dāng)提高紡絲溫度。切片紡絲時，應(yīng)預(yù)先將切片中的粉末除去。若噴絲板不清潔時，應(yīng)及時調(diào)換噴絲頭；
 
    泛漿及漏漿：（1）由于紡絲組件或計量泵與箱體聯(lián)接處螺絲未上緊或者是組件與計量泵輸出管道之間的密封圈未放平整而引起了泛漿，泛漿是指聚酰胺熔體從紡絲組件上部或從計量泵處泛溢出來。對此，應(yīng)上緊螺絲及放平密封圈。（2）漏漿是指從噴絲頭組件處漏出熔體。這多數(shù)是由于噴絲頭組件內(nèi)務(wù)層鋁密封墊圈未放好，組裝不當(dāng)造成的。情況嚴(yán)重時應(yīng)調(diào)換紡絲組件；
  
    爐柵內(nèi)“架橋”：雖然爐柵有自動調(diào)節(jié)熔融速度和液面高度的作用，但是如果切片在爐柵內(nèi)熔融后，熔體未能及時從噴絲頭噴出，使?fàn)t柵內(nèi)熔體液面逐漸上升而浸沒切片，液面到達(dá)溫度比較低的上層空間，使熔體與切片凝結(jié)在一起，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，切片不能從上面落下來，導(dǎo)致整個熔融過程被破壞。當(dāng)“架橋”不嚴(yán)重時，可采取適當(dāng)提高爐柵溫度的方法使凝結(jié)的切片熔融，紡絲可逐漸恢復(fù)正常；情況嚴(yán)重時，需要調(diào)換爐柵，將“架橋”的爐柵換下來加溫、清理；

    擠出機環(huán)結(jié)阻料：（1）產(chǎn)生環(huán)結(jié)阻料的主要原因：螺桿各區(qū)溫度控制不當(dāng)。如冷卻區(qū)或預(yù)熱區(qū)溫度太高，會使聚酰胺切片過早熔融并包在螺桿進料區(qū)表面，使切片與螺桿的相對運動消失，切片不能繼續(xù)進料，形成環(huán)結(jié)阻料。若阻料情況不嚴(yán)重，可將螺桿保溫一段時間再排料，待供料通暢后，適當(dāng)降低冷卻區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度，避免切片過早熔融，即可解決問題。若阻料情況相當(dāng)嚴(yán)重，只得把冷卻區(qū)的一段切片全部挖出，然后關(guān)掉冷水，將螺桿各區(qū)溫度提高5—tO'E，保持20—30rain后，用手盤動螺桿，如能盤動，開慢車運轉(zhuǎn)片刻，待環(huán)結(jié)料全部熔融排出后，再調(diào)節(jié)各區(qū)溫度，少量進料，逐漸使運轉(zhuǎn)正常。為了防止和減少環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，如在切片中加入0．01％—0．03％的*作潤滑劑，效果良好。（2）螺桿進料量大大超過出料量，使熔體壓力過高，熔體倒流，造成進料區(qū)切片粘結(jié)阻料。如紡絲纖度改細(xì)時，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)未相應(yīng)調(diào)整或螺桿運轉(zhuǎn)后未及時打開計量泵或針形閥，或調(diào)換噴絲頭時，忘記降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等等，都會使熔體壓力升高，熔料倒流造成環(huán)結(jié)阻料。對此，應(yīng)該及時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行操作。