噴油螺桿空壓機，是一種常見的工業用空氣壓縮機，通常由壓縮機本體、電機、油分離器、油冷卻器、油過濾器、空氣冷卻器、控制系統等部分組成。其中，壓縮機本體是噴油螺桿空壓機的核心部件，主要由主機箱體、轉子、定子、油泵、冷卻器等組成。電機負責提供動力，控制系統則可以控制整個壓縮機的運行。

當空氣被壓縮時，會產生熱量，噴油螺桿空壓機通過噴灑油來冷卻和潤滑壓縮機，提高了壓縮機的效率和壽命。

噴油螺桿空壓機的工作原理，需要從四個過程中了解：

1、進氣過程

螺桿式空壓機無進氣與排氣閥組，進氣只能通過調節閥的開啟與關閉調節。當主副轉子的齒溝空間轉至機殼進氣壁開口時，其空間很大，此時轉子下方的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣完了時齒溝內空氣被全數排出，齒溝處于真空狀態，當轉至進氣口時，外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿了整個齒溝時，轉子之進氣側端面即轉離了機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉，以上為“進氣過程”。

2、封閉及輸送過程

進氣完成時，主副轉子齒峰會與機殼密封，齒溝內的空氣不再外流，此即“封閉過程”。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即“輸送過程”。

3、壓縮及噴油過程

在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，使嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高，此即“壓縮過程”。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內與空氣混合。

4、排氣過程

當轉子的排氣口端面與機殼相通時(此時壓縮空氣之壓力很高)，被壓縮之空氣開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零，即完成“排氣過程”。與此同時，轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長。由此，開始一個新的壓縮循環。

1、高效能：噴油螺桿空壓機采用螺桿壓縮技術，能夠在較短時間內將空氣壓縮為所需的高壓氣體，提高了工作效率；

2、穩定：噴油螺桿空壓機的結構為密閉式，采用了高品質的零部件和嚴格的制造工藝，可以有效避免空氣泄漏和外界雜質進入，提高了空壓機的穩定性；

3、節能：噴油螺桿空壓機在運行過程中，通過噴灑潤滑油來冷卻和潤滑螺桿和軸承，減少了摩擦阻力，從而降低了能耗。

4、使用成本低：噴油螺桿空壓機憑借自身所產生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注入潤滑油，簡化了復雜的機械結構，只需要定期更換潤滑油和濾芯等易損件即可，因此它的維護費用較低，降低了使用成本。

工業：噴油螺桿空壓機廣泛應用于工業領域的生產線、自動化控制系統等方面，例如在橡膠及塑料制品行業，其提供的壓縮空氣可用于氣缸、儀表設備等動力執行機構；

礦山：噴油螺桿空壓機為氣動工具提供動力源，在礦山開采、礦井通風等方面得到了廣泛應用；

建筑：噴油螺桿空壓機在建筑領域中用于壓縮空氣以便驅動器械、吊具等，可以用于房屋建筑、修路、修山洞、鐵路等；

農業：噴油螺桿空壓機在農業領域中用于驅動農機具、噴灑農藥等。

噴油螺桿空壓機作為一種常見的氣動設備，具有高效、穩定、節能、維護費用低等優點，因此在工業、礦山、建筑、農業等領域得到了廣泛應用。為了更好地滿足壓縮空氣需求，選擇一臺可靠的噴油螺桿空壓機就成了重中之重。