要排除空壓機管道中的漏氣問題，可以遵循以下步驟進行排查和修復：

一、檢查與診斷

1. 觀察漏氣現象：首先，通過聽覺、視覺等方式檢查空壓機系統，確定是否存在漏氣現象。漏氣通常會伴隨有異常的噪音或氣流聲，或者在管道連接處、閥門等位置發現氣體泄漏的痕跡。

2. 定位漏氣點：使用專業的檢測工具（如肥皂水、氣體檢測儀等）對空壓機管道系統進行全面檢查，確定漏氣點的具體位置。重點檢查管道連接處、閥門、法蘭等易漏氣部位。

二、原因分析

1. 設備配置與安裝：檢查空壓機及其管道系統的配置是否合理，如空氣壓縮機壓力設置、儲氣罐耐壓、管道連接件耐壓能力等是否匹配。同時，檢查機房安裝連接是否合理，如空壓機與儲氣罐之間的連接方式是否采用硬性連接等。

2. 材料與質量：檢查管道及附件的選材是否合理，如是否選用耐壓、耐候、抗油、抗泄漏性能良好的材料。同時，檢查安裝質量是否合格，如管道支架是否下沉、管道是否嚴重變形開裂等。

3. 管理與維護：檢查企業是否設置專人負責設備的維護、保養工作。如存在管理不善的情況，如片面追求低投入成本、選取不專業的施工單位等，也可能導致漏氣問題的出現。

三、解決方案

1. 更換與修復：根據漏氣原因，采取相應的措施進行修復。如更換損壞的管道及附件、修復支架下沉等問題。對于因選材不當或安裝質量差導致的漏氣問題，應重新選用合適的材料和施工隊伍進行更換或修復。

2. 調整與優化：對于因設備配置不合理或機房安裝連接不合理導致的漏氣問題，應對相關配置進行調整和優化。如降低空氣壓縮機壓力設置、更換耐壓更高的儲氣罐等。

3. 加強管理與維護：企業應設置專人負責設備的維護、保養工作，并加強對空壓機系統的巡查和抽查工作。及時發現并處理漏氣問題，防止漏氣現象的發生和擴大。

四、預防措施

1. 選用優質材料：在選購空壓機管道及附件時，應選用質量可靠、性能穩定的優質材料。避免使用低質、劣質材料導致的漏氣問題。

2. 合理設計與安裝：在空壓機管道系統的設計和安裝過程中，應遵循相關規范和標準。確保設備配置合理、機房安裝連接合理等要求得到滿足。

3. 加強培訓與宣傳：加強對操作人員的培訓和宣傳工作。提高操作人員的專業技能和安全意識，減少因操作不當導致的漏氣問題。

通過以上步驟的實施，可以有效地排除空壓機管道中的漏氣問題，確保空壓機系統的正常運行和安全生產。