PVC板材生產(chǎn)線廠家?guī)私猓?/p>

1.表面變黃。

緣故：擠壓溫度過高或是可靠性不夠

解決方案：減少生產(chǎn)加工溫度，假如看不到轉好可調節(jié)配方，適度提升增稠劑和潤滑液，可逐一更改，非常容易迅速找到存在的問題，盡可能短的時間內解決困難。

2.家具板材正中間變黃

緣故：料筒芯部溫度模貝溫度高相關，潤滑液使用量也是有關聯(lián)，再度與白聚氨酯發(fā)泡劑有一定關聯(lián)。

3.表面彎折

緣故：料流不均勻或是制冷不及時，導致料流不均勻的要素一般有牽引機變化大或是方法中內鏈和外潤化不平衡，設備的要素比較容易清除。

解決方案：配方調整，一般在外面潤化不要的條件下，調節(jié)內潤化會出現(xiàn)不錯的實際效果，與此同時確保制冷勻稱及時。

4.橫剖面現(xiàn)身泡孔或泡分層次。

緣故可看作一點，便是熔體抗壓強度不足，導致熔體抗壓強度不足的緣故有：

A.聚氨酯發(fā)泡劑過多或許eva發(fā)泡調理劑不足或二者數(shù)量不融洽，或是eva發(fā)泡調理劑產(chǎn)品質量問題。

B.熔融欠佳，生產(chǎn)加工溫度低又或者潤化過多

5.表面薄厚不均勻。

緣故：進料不均勻，可調節(jié)模唇開啟度，假如流動速度很大可調節(jié)阻流棒。

解決方案：配方調整，一般內潤化多了正中間厚，外潤化多了兩側走料快。

6.交班的時候容易發(fā)生的板才薄厚花紋等的轉變。

緣故：與錯料相關，上一個班錯料后，等下班了次接任后入料正中間時間間隔長，錯料桶獲得有效地制冷，第壹鍋攪拌預熔融好，與此前錯料產(chǎn)生差別，在別的標準不會改變的情形下，易造成起伏。

解決方案：調節(jié)牽引帶.生產(chǎn)加工溫度或根據(jù)管理方法得到處理。