夏季是行業內膠層不干質量事故的多發季節，各生產環節應提前做好防范措施，主要環節如下：

　　1. 通過外部送檢，監測使用時乙酯的水分含量，因為進貨合格并不意味著使用時乙酯中的水分含量合格。乙酯中的醇類含量也必須嚴格控制。

　　2. 生產配膠環節：一次未用完的主劑、固化劑，特別是固化劑必須嚴格密封保存，防止吸水失效引發批量性事故。配膠時固化劑應洗刷干凈，保證配比的準確性。

　　3. 工藝要求多添加固化劑用量的產品，必須經準確計量后進行配比。

　　4. 一次配膠量：一次只能配一套膠水，減少膠水放置時間，減少微量水分、醇類對固化劑的實際消耗量。

　　5. 使用醇水性油墨印刷時，要保證油墨充分干燥，以免印刷膜中醇類溶劑殘留超標引發膠層不干現象。

　　6. 生產現場的循環膠桶須加蓋，乙酯桶須密閉，減少空氣中水分滲入膠液消耗過多的固化劑。

　　7. 控制余膠的一次加入量，一般不得多于30%。同時生產環節要減少不同產品更換時產生的余膠量。

　　8. 調節好設備的進排風量，保證良好的復合干燥效果。

　　9. 監測環境溫濕度的變化，BOPA類水煮包裝的生產應避開高濕度的操作環境(相對濕度大于80%時)，減少質量事故。

　　10. BOPA等吸水性材料在印刷、復合環節應注意防潮。