目前，在我國該設備的品種規格不夠齊全，設備自動化、智能化控制水平不高，機器運行時的性能可靠性較差，缺乏市場競爭力，而且當前只有少數幾家軟包裝企業采用了的數字化工藝流程，大部分的高檔干式復合機還是要依賴進口。

　　在這種現狀下，透徹研究干式復合機的結構及相關技術，對于軟包裝印刷加工企業提高機器的設計水平及機械加工質量具有重要意義。

　　干式復合機的涂布方式

　　復合設備涂布時大致有光輥上膠涂布、網紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種方式。

　　干式復合機主要采用涂布網紋輥來進行上膠涂布，保證涂布均勻，涂布量相對準確(但涂布量較難調節)。用網紋輥涂布時，涂布量主要與網紋輥的網穴深度和膠黏劑的黏度有關。網紋輥的網穴深度越深，膠黏劑從網穴中轉移到基材表面的數量相應越多;反之，轉移到基材表面的數量越少。因此一些生產廠家往往會根據實際需求，準備多根網穴深度不同的網紋輥，以滿足不同產品對于涂膠量的需求。

　　膠黏劑的黏度大，便不容易轉移，太稀則又容易流淌，使上膠不均勻，容易出現縱向或橫向的流水紋，所以，一旦涂布網紋輥和膠黏劑的種類確定下來，便很難調節涂布量了，這也是網紋輥涂布的主要缺陷。

　　涂布復合工藝流程

　　圖1 干式復合機涂布復合工藝流程

　　1、放卷部分

　　放卷多采用氣脹軸支撐基材，因為氣脹軸操作方便，有利于裝卸更換基材紙芯，而且支撐力均勻、定芯準確。基材放卷一般采用磁粉制動器、張力檢測器、張力控制器、傳感器等電氣元件實現自動化恒張力控制。

　　2、涂布部分

　　涂布部分是涂布設備的關鍵部件，在設計時，要充分考慮膠黏劑的成分和性能以及要達到的涂布精度(涂膠量的薄厚)來選擇相應的涂布上膠方式。

　　干式復合機一般采用網紋輥上膠涂布，網紋輥可以快速更換，以便采用不同網穴深度的網紋輥來適應不同的涂膠量需求。壓輥采用氣動加壓，壓力可調。刮刀可進行三方位調節，膠斗上下升降可適應不同直徑的涂膠輥。有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的性能較差，為了提高此類基材表面的黏附能力，要求其表面張力值要達到42～56mN/m。這樣可以在涂布前對基材的表面事行電暈處理，使其表面起毛，以增強基材表面的黏附能力。

　　3、烘干部分

　　烘干部分多采用可循環回風的封閉式烘箱，能夠充分利用熱能以節約能源。整個烘箱實行多段回風，在整個基材幅面上實現旋風布局，使基材表面的溶劑充分揮發。

　　整個烘箱內采用負壓設計，大部分熱風不吹出烘箱而被循環利用，分段溫區可自動進行恒溫控制，從而有利于溶劑的揮發。烘箱內的風速設置由低漸高，前置排風能將初期揮發的溶劑充分排出，大部分廢氣不參加二次循環，故而要確保廢氣順利排出。為防止烘箱內部溫度太高引燃可燃性溶劑蒸汽，引起烘箱爆炸，可采用防爆門結構，并設置相應的報警系統。

　　烘箱出口處設置了EPC氣液糾偏裝置，可以使基材傳送不漂移、不褶皺、不走偏，從而使涂布基材平整傳送，并與第二基材平齊復合成成品。

　　4、復合部分

　　采用氣動復合裝置，壓合輥離合速度快，復合機構壓力可調，能保證壓合力整，幅面均勻，使成品平整。主動式復合輥能保證涂布基材與第二放卷基材同速，成品不容易起皺。

　　5、冷卻部分

　　基材經過烘箱干燥后，溫度較高，若立即收卷，勢必會導致基材日后收縮變形，所以要在成品收卷前進行冷卻。主動冷卻輥的表面線速度與復合輥同速，可避免張力變化導致的復合膜拉伸變形。設計時，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。冷卻牽引輥可采用旋轉接頭與其連接，用循環冷卻水來冷卻，效果好，使成品在收卷時能達到室溫狀態。

　　6、收卷部分

　　收卷一般采用氣脹軸，以便于裝卸紙芯。通過對磁粉離合器、張力檢測器、張力控制器、傳感器等電氣元件的控制，實現基材的自動化恒張力卷取。隨著基材收卷直徑不斷增加，造成收卷線速度不斷變大,倘若收卷紙芯轉速不變，必使基材的拉力變大,最終對磁粉離合器的作用阻力也相應增大。當拉力達到磁粉離合器所調定的摩擦阻力時，磁粉離合器的輸出軸相對輸入軸便開始打滑，從而使磁粉離合器輸出軸的轉速相對輸入軸的轉速減小，與之嚙合的收卷軸齒輪的轉速相應減小，這樣基材的收卷線速度始終保持恒定，實現恒張力和等速卷取。

　　合適的卷取張力可避免在涂布生產期間基材松弛或起皺，保證收卷基材的平整度和松緊度。