生產加工公司首先應給每副模具配置簡歷卡，詳盡記述、統計分析其應用、醫護(潤化、清理、防銹處理)及毀壞狀況，由此可發覺什么構件、部件損壞，磨損水平尺寸，以給予發覺和處理問題的信息材料，及其該模具的定型加工工藝主要參數、商品常用原材料，以減少模具的試運行時間，提升生產率。

    生產加工公司應在塑料機、模具一切正常運行狀況下，塑料杯注塑模具檢測模具各種各樣特性，并將Z后成形的塑件尺寸檢測出去，根據這種信息可明確模具的目前情況，找到凹模、型芯、制冷系統及其臨床診斷面等的毀壞所屬，依據塑件給予的信息，就可以分辨模具的毀壞情況及其檢修對策。

    要對模具好多個關鍵零部件開展關鍵追蹤檢驗：出模、導向性構件的功能是保證模具開閉健身運動及塑件出模，若在其中一切部位因損害而卡死，將造成停工，故應時常維持模具模具頂針、定位銷的潤化(要采用Z合適的潤滑液)，并定期維護模具頂針、定位銷等是不是產生形變及表面損害，一經發現，要立即拆換;進行一個生產周期以后，要對模具工作中表面、健身運動、導向性構件涂敷技術專業的防銹劑，尤應高度重視對含有傳動齒輪、齒輪齒條模具滾動軸承部位和扭簧模具的彈性抗壓強度的維護，以保證其自始至終處在Z佳運行狀態;隨之出產時間不間斷，制冷道易堆積水漬、生銹、污泥及藻類等，塑料線注塑模具使制冷流道橫截面縮小，制冷安全通道變小，大幅度降低冷凍液與模具中間的熱交換器率，提升塑料管注塑模具公司產品成本，因而熱對流道的清除應引起重視;針對熱流道系統模具來講，加溫及自動控制系統的維護保養有益于避免出產常見故障的產生，因此至關重要。因而，每一個生產周期完畢后都解決模具上的連續式電加熱器、棒形電加熱器、加溫探頭及其熱電阻等用歐姆表開展準確測量，若有毀壞，要立即拆換，并與模具簡歷表開展較為，搞好紀錄，便于適度發現問題，采用應對措施。