1、目標成形品的外形及規格精密度，環氧樹脂的移動方位，射出去工作壓力的傳遞，被添充的環氧樹脂的凝結情況。作為一具設計師，要對設備的規定悉知，這也是高精密模具設計方案的根源。因此對設備的規定一定要了然于胸。

    2、塑料注塑模具拋光目標成形品的特點，要對成形品的特性有很系統軟件的目錄，主要是原材料層面，成形品的樣子,對下邊模具設計方案上的一些關鍵點會出現根據。

    3、高精密塑料模具的結構。精模的結構和一般模具的結構計劃方案采用是不一樣的。一般的模具的結構方案設計很有可能會有幾種全是可以的，可是精模，有的結構可以能會出現一定的危害，因此有的高精密模具的結構計劃方案很有可能規定很嚴苛。主要是考慮到模具姿勢對制品的危害。

    4、模具的剛度及抗壓強度。我自己的工作經驗覺得模具的剛度很重要，我經常見到一些模具的模坯和芯模原材料用的很薄弱，我也只能說或許他的模具可以生產制造，可是有一些商品上的問題是和模具的抗壓強度擁有很緊密的關聯，有時候難以發覺。假如說模具的抗壓強度是保持模具不容易破裂，我覺得它是很不科學的念頭，也算得上模具設計方案缺乏經驗的主要表現。

    5、進膠口和橫膠道是操縱制品的主要要素。精模對制品的進膠方法有一定的規定，把粘膠做靚點，對商品會出現想象不上的實際效果。

    6、模具溫調至路，模具要調節在均一溫度。塑料注塑模具設計設定環氧樹脂流動性方位時需的溫度差，針對肉厚轉變部需有順應防范措施。成形品離模的一瞬間，制品部的模具表層溫度要均一。這就規定模具制冷系統要有效。

    7、精模的精密度需求很高，生產加工模具采用的生產方法很重要。根據成形品樣子切分制品部模穴，慢走絲很常見。因此設計方案時要考慮到生產加工方法。

    8、在模具結構上應有效，便捷其他計劃方案的額外。如一個部位做的也許會不理想化，假如試模后的確不理想化，塑料注塑模具動畫就需要采用后補計劃方案。