注塑模具是一種生產制造橡塑制品的專用工具;也是授予橡塑制品詳細構造和精 準規格的專用工具。注塑模具由后模和前模兩部份構成，模具注塑工藝是大批量生產一些樣子繁雜構件時使用的一種生產加工方式。精密塑膠模具根據塑料機將塑料原料射進注塑模具模芯，通過制冷干固獲得成型的注塑加工制件。

    一般狀況下根據這類注塑工藝方式獲得的橡塑制品表面都是有比較好的色澤和亮麗的顏色，但精密注塑模具在具體注塑生產全過程中許多注塑模具廠生產制造的產品在顏色和光滑度上面具有較為大的缺點，塑料注塑模具除開塑料原料，添加劑和模具表面的光滑度這種強制要素外，還有哪些緣故會導致發生這個狀況呢？今日塑料模具就為大伙兒解除這一疑團及其解決方式。

    (1)，模具光滑度差，凹模表面有鐵銹等，塑料制品模具排氣管欠佳。

    (2)，模具的澆筑系統軟件有缺陷，應增加冷料井，擴大流道，打磨拋光流行道，塑料模具注塑分離道和進膠口。

    (3)，料溫與模溫稍低，必需時可以用進膠口部分加溫方法。

    (4)，生產加工工作壓力過低，速率過慢，注入時間不夠，背壓式不夠，導致密實度能力差進而表面深色。

    (5)，塑料要充足熔融，但要避免料的溶解，遇熱要平穩，制冷要充足，尤其是厚壁管的。

    (6)，避免冷料進到制件，必需時改成鎖緊式扭簧或減少噴頭溫度。

    (7)，應用的再生顆粒太多，塑料或添加劑品質差，混有水蒸氣或其他殘渣，應用的潤滑液品質差。

    (8)，鎖合模力要充足。