近幾年來，伴隨著橡塑制品市場的需求的持續提升，大家 對注塑加工模具這類高精密組件的生產制造規定也愈來愈高。從此產品來講，危害其運用實際效果比較大的關鍵因素便是加工精度，所說加工精度關鍵是指生產加工后構件表層的真實規格、樣子、部位塑料線注塑模具三種幾何圖形主要參數與設計圖紙規定的理想化幾何圖形技術參數的滿足水平，它一般用公差等級開展考量，級別值越小，其精度越高。

    注塑模具加工一般能實現是多少精度？這個問題不太好回應，好一些的生產廠都能夠按用戶規定把控各種各樣模具的精度。而也是有一些模具加工工藝生產的精度不一樣，規定也不一樣，一般的注塑模具加工加工精度一般是在0.02以內，0.02的模具的精度尺寸公差并非每一個生產廠全是可以做得到的，須是有優良工作經驗的模具廠才可以做得到。

    怎樣操縱注塑模具加工加工精度呢？業內人應當都清晰，電腦程序展現的產品跟具體用來生產制造的模具總是會有誤差，因此在其制做早期便會做一系列的預防對策和避開方式，例如做模流分析、模具審查等。恰好是由于生產加工制作中并不可以保證跟3D設計效果圖一樣的理想化，因此每件產品都具有風險性，包含產品的規格、外型、安裝等，越重要而不可控性的是銑工的技藝，而塑料瓶注塑模具諸多風險性都是有也許造成產品的多次調整和試模。