通常情況下注塑加工的模具是有一定應用時間的，倘若要想提升模具的使用期限，節約塑料盤子注塑模具成本，提高生產加工的高效率，那麼就必須科研出模具的失效方法和導致模具失效的緣故。不一樣的模具生產加工不成功的因素是不一樣的，而且造成生產加工不成功的因素也比較繁雜，下邊我從三個層面為各位詳細介紹生產加工不成功的緣故。

　　1、溶蝕失效

　　普遍的注塑加工鋁合金型材種類有很多，她們與模具原料也是有比較好的感召力。塑料注塑模具拋光在模具抗壓強度特別高的情形下，它的流平性性相對性比較好，但假如成形表面較為軟得話，那麼流平性性便會差許多。

　　2、開裂失效

　　注塑加工在壓射力的作用下，模具較薄的部位會產生裂痕，當織構存在延展性或者結晶粗大的情形下，全是很容易裂開的。而脆性斷裂時的裂痕擴展速率相比較快，這對模具的開裂危害是挺大的。

　　3、熱疲倦裂開損壞失效

　　塑料堵頭注塑模具在注塑加工全過程中，模具會一直遭到熱冷力的作用，造成它的成形表面與內部結構會產生變形，接著相互之間牽扯直到造成持續反復的熱應力，讓組織結構遭受影響的并且也會直接影響到它的可塑性，從而造成微裂痕的造成。

　　以上是針對注塑加工不成功緣故的簡便詳細介紹，期待可以對您有一定的協助功效。