注塑加工是一種工業(yè)品生產(chǎn)制造外觀的方式。商品通常運(yùn)用塑膠注塑加工和塑料注塑。注塑加工還可分注塑工藝模壓法和沖壓法。注射成形機(jī)是將熱固性塑料或熱固性塑料料運(yùn)用塑料成形模具做成各種形狀的塑料產(chǎn)品的具體成形機(jī)器設(shè)備，注射成形是根據(jù)塑料機(jī)和模具來保持的。那麼塑料注塑加工模具注塑模具加工的流程都有哪些呢？

1.加溫、預(yù)熔融

螺桿在傳動(dòng)裝置的推動(dòng)下，將來源于料倉(cāng)的原材料往前運(yùn)輸，夯實(shí)，在料筒外電加熱器、螺桿和料筒的裁切、磨擦的攪拌功效下，原材料慢慢熔化，在料筒的頭頂部已聚集了一定量的熔化塑料，在熔融的工作壓力下，螺桿遲緩倒退。后退的間距在于計(jì)量檢定設(shè)備一次注射需要的量來調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)現(xiàn)設(shè)定的注射量后，螺桿終止轉(zhuǎn)動(dòng)和倒退。

2.鎖模和卡緊

鎖模組織促進(jìn)模板及組裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模一部分與動(dòng)模板上的塑料管注塑模具動(dòng)模部分鎖模并卡緊，以確保成形時(shí)可保證充足的鎖緊力使模具卡緊。

3.注射

設(shè)備移位當(dāng)鎖模進(jìn)行后，全部注射座被促進(jìn)，移位，使注射機(jī)噴頭與模具主澆道閘迎合。

4.注射、試壓

在塑料線注塑模具和噴頭迎合模具之后，注射液壓油缸進(jìn)到髙壓油，促進(jìn)螺桿相對(duì)性料筒移位，將堆積在料筒的腦袋的熔融以充足工作壓力引入模具的凹模，因環(huán)境溫度下降而使塑料容積造成收攏，為確保塑件的緊密性、規(guī)格精密度和物理性能，需對(duì)模具凹模內(nèi)的熔融維持一定的工作壓力，以原材料。

5.泄壓

當(dāng)模具進(jìn)膠口處的熔融凍潔時(shí)，就可以泄壓。

6.注射設(shè)備倒退

一般來說，泄壓進(jìn)行后，螺桿就可以轉(zhuǎn)動(dòng)，倒退，以進(jìn)行下一次的投料、預(yù)熔融全過程。（目前注塑加工一般情形下，注射座撤出模具主進(jìn)膠口這一姿勢(shì)已撤銷，對(duì)成形流囗水較為嚴(yán)重的原材料例如PA時(shí)實(shí)行此姿勢(shì)）。

7.出模、頂出塑件

模具凹模內(nèi)的塑件經(jīng)降溫成型后，鎖模組織出模，而且發(fā)布模具內(nèi)的塑件。