依據注塑模具使用條件和加工方法的差異將注塑模具材料選擇如下所示：

1、注塑模的工作條件

因為注塑及注塑成形工業生產的快速發展，對塑料注塑模具開模 的質量標準也越來越高，因此注塑模具的失靈難題以及危害因素已變成關鍵的課題研究。

注塑模的主要工作零件是成形零件，如模座、型腔等，他們組成注塑模的凹模，以成形注塑制品的各種各樣表層并立即與注塑觸碰，承受工作壓力、環境溫度、磨擦和浸蝕等功效。

2、注塑模原材料無效根本原因

一般塑料注塑模具拋光生產制造中包含模具設計方案、采用原材料、熱處理工藝、機械加工制造、調節與組裝等流程。依據調研說明：模具無效的因素中，模具所采用的原料與熱處理工藝是危害使用期限的關鍵因素。

從質量管理方法的視角考慮，不能把危害塑料注塑模具制造使用期限的諸因素做為代數式之和來考量，而應當是多因素的相乘，那樣，模具原材料與熱處理工藝的好壞在全部模具制造過程中就變得尤其至關重要。

從模具無效的普遍存在剖析，注塑模具在服現役情況下，可造成磨損失效、可逆性形變無效和破裂無效。注塑模具的關鍵無效方式可分成磨損失效、部分塑性形變無效和破裂無效。

3、注塑模具鋼性能要求

伴隨著加工制造業快速發展，注塑模具是注塑成形生產中的專用工具，在總體模具生產量中常占的占比逐年增加，伴隨著注塑的發展趨勢和持續生產制造，注塑產品的類型日益增加，主要用途不斷擴大，產品向精密化、進口替代、復雜發展趨勢。成形生產制造向高效運轉發展趨勢，模具的工作條件也越趨繁雜。