一套好的塑料模具是通過很多要素導致的，但每一個要素都可能危害磨具的品質、材料選擇、生產設備、生產加工自然環境和制作工藝等。在這兒，大家主要是從塑料模具的制作工藝來剖析哪些因素危害塑料盆注塑模具的品質。

一是通過注塑加工系統軟件的液壓傳動系統給予的塑料桶注塑模具的注射壓力。液壓油缸的壓力根據塑料機的擠出機螺桿傳送到塑料溶液中。在壓力下，塑料水溶液根據塑料機的噴頭進到磨具的立柱式過流道、主通道和分離安全通道。而且會根據進膠口，隨后進到模腔，這一過程便是調整的過程，或是什么是充模過程。存有壓力就是為了擺脫水溶液流動性過程里的摩擦阻力，也可以說流動性過程中存在的摩擦阻力必須被塑料機的壓力相抵，以確保罐裝過程的順利開展。

第二個要素是注射溫度，這也是危害引入壓力的一個關鍵因素。注射溫度務必操縱在一定范圍之內。假如溫度過低，溶體就不容易被熔融，這會危害成型件的品質，提升生產加工難度系數；假如溫度太高，原材料就非常容易溶解。在具體注射成形過程中，注射溫度一般高過桶溫，標值越高，注射速度越高，材料的性能就越好，可以達到30℃。這主要是因為供應量根據霧化噴嘴造成的高熱量食物而致。

點是塑料盒注塑模具的注射時長，即塑料水溶液添充凹模需要的時長，在其中不包括磨具的打開、關掉和其它協助時長。盡管注射時間很短，但對成型時間的危害不大，但注射時長的更改對進膠口、過流道和內腔壓力的調節有較大的危害。有效的注射時長有益于水溶液的夢想添充，對提升設備的表層質量和減少標準公差具備重要作用