塑料注塑模具加工時，一般都是大批量所形成的，因而對于模具注塑技術工方式及其過程是十分重視的，假如在加工時，并沒有根據規定的需求，會毀壞塑料模具。因此，我為大家介紹一下模具注塑加工工藝流程分析：

1、原材料一般不需干躁，個別情況80℃烘2鐘頭；

2、成形溫度范疇比較大，加溫融化及固化速度快,故成型周期一般稍短; 塑料蓋注塑模具溫度主要參數:料筒溫度200℃上下,料溫太高易出現絲條,而料溫太低會讓透光性差；

3、模溫操縱：模溫一般在50-80℃；

4、GPPS流通性非常好,啤塑中不用高壓力(一般注射工作壓力10Mpa上下),以防太大而增加膠件熱應力——可能造成裂開(特別是經漆料裝飾設計工藝流程后)；

5、塑料線注塑模具注射速率直適度高以變弱夾波浪紋,但是因為注射速率受注射工作壓力影響大,過高的速率可能會致使披鋒或脫模時粘模及其頂出時頂白頂裂等諸多問題；

6、適度的背壓：假如背壓過低,絲桿旋轉易溢入氣體,料筒內料粒密度小,顆粒熔融效果不佳,危害膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g)磨具上一般設計方案細水部位為0.8-1.0mm.h)玻纖加強型PS-GF30,料筒溫度為180~275,磨具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.相對密度1.29/cm3。