熱流道系統(tǒng)中的熔料泄露后會流到分流板槽中是模具制造商普遍擔(dān)心的一個問題。大多數(shù)情況下，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設(shè)計不良造成的，而是因為未按照設(shè)計參數(shù)來進(jìn)行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。這種情況除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。

    由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要，所以必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。通過專家的分析和多次試驗，zui后對熱嘴進(jìn)行了改進(jìn)來防止漏料。下面我們來介紹一下幾種熱嘴設(shè)計方案：

     *種是把熱嘴背部固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度范圍是230±27℃。

     第二種是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的防止漏料的方法，可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運(yùn)動，因此這種設(shè)計對熱嘴有zui小長度的要求，對模腔間距也有限制。

     第三種就是熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預(yù)載，并可防止系統(tǒng)被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度范圍可擴(kuò)大到230±110℃。

    通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，因為從模具外面根本無法看到。但是如果細(xì)心觀察，還是能通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。另外一種漏料跡象是在操作過程中部分模腔或產(chǎn)品充料不*。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成產(chǎn)品的注塑不充分。這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。

    如果操作員懷疑有漏料存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)，等系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行檢查。在清楚系統(tǒng)并檢測出漏料原因后，還應(yīng)該檢查所有部件。因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應(yīng)該及時更換部件。

    zui后值得一提的是，客戶在購買熱流道時，應(yīng)對各種熱流道的設(shè)計及其性能進(jìn)行充分了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)。