模具熱處置是鋼料提升硬度性能的一個重要手腕，普通都在模具開粗之后停止的，熱處置回來再進行精加工，但是處置的過程中也是有存在風險的，處置不當會形成鋼料出現裂紋而報廢，那么是哪些原因導致塑料模具鋼料異常呢？

　　1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在機械加工或冷塑應力。

　　3)模具熱處置操作不當導致(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具外形復雜、厚薄不均、帶尖角和薄螺紋孔等，使熱應力和組織應力殘留過大。

　　5)塑料模具淬火過程加熱溫渡過高產生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或者回火保溫時間缺乏。

　　7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　8)模具熱處置的，磨削工藝不當。

　　9)模具熱處置后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。