我們平常在制造塑料瓶塞注塑模具的時候是不是有了解過模具制造的一些缺點呢?這里可以給大家做一些相關(guān)的信息介紹，若是你們對此內(nèi)容有興趣的話，一定要看看了解一下。

一：合理選擇磨削用量，采用軸向進給量較小的精拋方式甚至細致磨削。如適度降低軸向進給量及砂輪速率、增大徑向進給量，使砂輪與工件接觸面積降低，排熱標準有所改善，進而高效地控制表面溫度的提升。

二：合理選擇和修復砂輪，使用白剛玉砂輪更好，硬脆，易形成新的切，切削力小，磨削熱小，粒度中等粒度，如46~60眼，塑料注塑模具設(shè)計砂輪強度中軟軟(ZR1.ZR2和R1.R2、即粗粒度.自勵性強的低硬度砂輪可以降低切削熱。

三：合理使用冷卻潤滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗、潤化的三大作用，維持冷卻潤化清理，進而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以避免工件熱膨脹。采取浸油砂輪或內(nèi)冷砂輪等措施，提高磨削時的冷卻標準。將切削液引進砂輪的核心，切削液可直接進磨削區(qū)，發(fā)揮高效的冷卻功效，避免工件表層燒傷。

這是我們通常減少模具制造缺陷的三種方法。我相信你也知道一些關(guān)于塑料注塑模具制造的知識！