可能很多用戶針對塑料注塑模具加工的產品知識有一定的盲點，其實從某些方面說，對于此類的商品知道的并不是很多，但是有客戶反饋說一些注塑模具產品在制造完之后里邊的黑點會有變色，這是怎么一回事呢?其實無非下邊的四種狀況。

1.塑料層面

塑料揮發(fā)性過多，濕度太大，雜質過多，再生料過多，受污染

2.加工層面

壓力太大，速率太高，背壓太大，轉速太快都會使料溫分解。

應經常清理料筒，清除比塑料耐心還差的添加物。

3.模具層面

模具排氣不順，易燒糊，或澆注系統(tǒng)的尺寸太小，裁切過于強大導致汽車模具焦化，模內有不適度的油類潤滑液、脫膜劑等。

4.機臺層面

因為加溫控制系統(tǒng)失控,造成料筒過熱導致分解發(fā)黑。

絲桿或料筒的不足使熔料卡進而積存，承受長期固定加溫導致分解，應查驗過膠頭模塊是否損壞或里邊是否有金屬異物

一些塑料如ABS在料筒內遭受高燒而交聯(lián)焦化，在幾乎保持原先顆粒形狀情形下，無法熔化，被絲桿壓粉碎后夾帶進到制品。

大家這么說了之后是否更為明白了呢?大家也可以多多關注一下，如果有需要注塑模具,注塑模具加工的話也是可以在此進行了解的。