阻燃PC/ABS是一種性能優異、價格低廉的工程塑料，在工業上應用廣泛?？梢蕴岣吆辖鸩牧系哪偷蜏匦阅堋馑苣z接下來介紹阻燃PC/ABS的干燥和注塑。阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃劑，在高溫成型加工過程中，少量的水分很容易導致PC水解，過度加熱會導致部分降解和小析，導致產品出現銀線、發黃、色差、產品易碎、噴漆開裂等外觀和強度問題。因此，在加工過程中應控制相關環節。

　　阻燃PC/ABS能吸收空氣中的水分，含水量在0.2%-0.3%之間。為了達到良好的效果，減少降解的可能性，阻燃PC/ABS在成型前需要進行干燥，以降低材料的含水量，提高加工穩定性和力學性能。

　　通常情況下，阻燃PC/ABS在推薦溫度下預干燥4~6小時即可達到要求的含水率。干燥時間與干燥設備有關，但累計干燥時間不能超過48小時，否則材料可能會降解變色。

　　阻燃PC/ABS blend體系的相容性和力學性能與體系中各組分的含量直接相關。通過調節PC和ABS樹脂的共混比，可以得到不同特性的阻燃PC/ABS。阻燃PC/ABS alloy的性能與ABS的含量呈線性關系，其整體性能介于PC和ABS之間。沖擊強度隨配比的變化具有疊加效應和拮抗效應。

　　成型方法對阻燃PC/ABS合金的形貌和結構也有很大影響。例如，模壓成型的樣品可以保持合金混合時形成的微觀不均勻分散狀態，而注射成型時分散狀態在高剪切速率下發生變化，導致過度均勻分解。