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薄壁注射對(duì)注射機(jī)和模具的要求
對(duì)生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)/zui需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚少于1MM的輕便電子/制件所定義的。對(duì)大的汽車制件來說，“薄”可 以是2MM.總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度，更短的冷卻時(shí) 間，改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進(jìn)而促進(jìn)了模具/、機(jī)器和制件設(shè) 計(jì)的發(fā)展。下面對(duì)薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具的要求作一介紹，希望對(duì)讀者有所幫。
1、注射機(jī)
標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過了10年 以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓/性能的注射 機(jī)。例如，一個(gè)厚度小于1MM的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過 210MPa是很正常的。設(shè)計(jì)用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器頻繁地驅(qū)動(dòng) 注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世 了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的zui小值必須是5-7噸/英寸（投 影面積）。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少彎曲。薄壁 制品用的注射機(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度 和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的40％-70％，薄 壁制品總成型周期的大大縮短有可能將zui小注射量減少到機(jī)筒容量的20％-30％。 用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷?duì)材料來說小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的 滯留時(shí)間更長，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑 性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充 模，那么模厚減少25％，有可能將充模時(shí)間減少50％，剛好1秒。
薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時(shí)，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可 以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道/和澆道不會(huì)妨礙成型 周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至zui小。
還應(yīng)該考慮模具用材。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓 力更高，模具必須制造得十分堅(jiān)固。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安 全系數(shù)。然而，堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30％-40％。但增加的成本通 常會(huì)被提高的生產(chǎn)性能所抵消。
1、注射機(jī)
標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過了10年 以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓/性能的注射 機(jī)。例如，一個(gè)厚度小于1MM的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過 210MPa是很正常的。設(shè)計(jì)用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器頻繁地驅(qū)動(dòng) 注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世 了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的zui小值必須是5-7噸/英寸（投 影面積）。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少彎曲。薄壁 制品用的注射機(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度 和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的40％-70％，薄 壁制品總成型周期的大大縮短有可能將zui小注射量減少到機(jī)筒容量的20％-30％。 用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷?duì)材料來說小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的 滯留時(shí)間更長，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑 性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充 模，那么模厚減少25％，有可能將充模時(shí)間減少50％，剛好1秒。
薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時(shí)，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可 以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道/和澆道不會(huì)妨礙成型 周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至zui小。
還應(yīng)該考慮模具用材。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓 力更高，模具必須制造得十分堅(jiān)固。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安 全系數(shù)。然而，堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30％-40％。但增加的成本通 常會(huì)被提高的生產(chǎn)性能所抵消。
關(guān)鍵詞：模具
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