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模內貼標（IML）的發展與應用
| 模內貼標 （In Mold Labeling；IML，亦可稱In Mold Film；IMF），一般又可稱為模內貼合（In Mold Lamination；IML），此技術為P&G所發展，距今已超過40年。在國外，模內貼標（IML）技術早已得到普遍應用，近年才逐步衍生到我國，這項新技術不但被業內人士所認可，同時也迅速得到廣泛使用。 IML的應用范圍可由技術性產品延伸至食品包裝物。在食品包裝領域，利用IML的主要動力是更為誘人的產品款式、條形碼和包裝上與法律有關的產品信息。 現行表面裝飾技術 目前在表面裝飾的技術方面較常應用的包括有：涂裝、網版印刷、電鍍、模內貼標等，彼此間各有優缺點（如表一），其說明如下： （一）涂裝 涂裝或稱為噴涂，此為業界zui普遍應用的技術，而其主要目的是保護、改良補涂裝物，其優缺點如下： 1.改善制品本身外觀的不佳 2.成本較低 3.因顏料溶劑的關系，并非任何塑料均可涂裝 4.成品因靜電之故，表面容易有灰塵附著，涂裝時表面易產生外觀不佳 5.溶劑或涂料易造成環境污染 （二）網版印刷 網版印刷是將網版置于被印刷物的印刷部位，用橡膠狀軋水械壓擠油墨，油墨則通過網孔而擠出于被印刷物表面，其優缺點如下： 1.遮蔽力大、印壓小；制版簡單、便宜 2.難制得具有光澤的平滑印刷面或小字模糊 3.一次印色印刷方式，對于立體形狀成型品會產生負面影響 4.較復雜之圖案，印刷困難且成本較高 5.對成品凹塌處，容易造成油墨附著不良 6.成品表面上之文字或圖案，易破損或脫落 （三）電鍍 電鍍是在塑料成型品表面附加上一層金屬薄膜的技術，其過程約略與金屬物電鍍的方式相同，但是由于塑料本身不具導電性，因此須預先利用化學方法鍍上一層金屬薄膜后才能電鍍，其優缺點如下： 1.提升機械性質、耐熱性、耐侯性 2.抑制吸水及濕性 3.表面具金屬光澤，賦予通電性 4.成品本身太過復雜或殘留應力太大，將提高前處理成本 5.電鍍后成品，將凸顯表面缺陷 6.成品太薄處，易因電鍍液溫度而變形 7.厚度不均處，其鍍膜易產生微小龜裂或氣泡 （四）IML 此技術是在填充的同時，對塑料件表面進行印刷與裝飾，來提高塑料制品的附加價值，及提升生產效率。模內貼標射出成型的過程是預先將印刷、熱壓后的薄膜置入模具中，于填充階段時，熔膠填充進模穴內與薄膜結合，其優缺點如下： 1.文字、圖案與顏色的改變，不需二次加工或改變塑料即可達成，故可提高生產效益 2.如果將多層標貼施加到容器的整個外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延長所裝物品的儲存壽命 3.因為帶有靜電，對產品不會產生污染 4.顏色多樣性變化，可印刷4種以上不同顏色，以及高度彩色對比，且塑件產品可透光 5.卷標材料的選擇不當時，易有產品變形問題 6.如靜電處理不好時，生產中容易出現重標、缺標、貼歪…等問題 |
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| IML生產技術 在IML生產系統在搭配的應用上有很多特點，但zui為重要的考慮因素之一是標貼如何在注塑模具內被放得恰到好處。在許多應用中，一般可分為真空及靜電2種方式，其說明如下： （一）真空貼標 透過專門設計和加工的真空點，標貼可以被容納于模內的理想位置。其步驟為：機械手取標后，送至經特別設計與加工有真空點的模具內合適位置，開啟真空，即可合模生產。其優缺點如下： 1.模具須特別設計和加工，以融合真空，會增加模具相當大的成本。 2.如卷標不夠結實，經真空吸附后，完成品表面可能有變形的圖像。 3.因模具內的真空信道也可能導致不均勻的模溫，且會影響模具壽命。 4.當產品形狀需復雜的預制卷標，或當被塑件和卷標需要有紋理表面時，真空的利用就顯得特別有優勢了。 （二）靜電貼標 在模內貼標工藝中利用靜電，因為不再需要模內的真空，具有了成本和可靠性方面的優點。其步驟為：機械手取標后，靠近模具表面時，在卷標上加上靜電荷，則卷標會被靜電吸引到接地的模具金屬面中。其優缺點如下： 1.因不需要模具內的真空，具有了成本和可靠性方面的優點。 2.因每一產品均須有的模芯，且外圍亦須配合調整，故為求經濟性，較適合大量生產的產品。 3.因厚度、卷曲度和表面紋理，會影響與模具的附著力，故卷標須為合適的材料和結構，其表面須是良好的絕緣體，以接受和保持靜電荷。 整體而言，靜電是將標貼放到模內恰當位置的可靠、經濟而的方法，可取代真空的使用。這種方法可以為成型業者及其客戶與zui終用戶帶來了明顯的好處。對于利用靜電荷把標貼粘在模具上的可靠性來說，標貼的物理和電氣性能是極為重要的，故一般會選用與成品收縮比例接近的材料。 富強鑫IML生產系統 為滿足追求產品升級之容器包裝市場，富強鑫公司整合業界技術，成功開發「IML系列」高速模內貼標生產系統，目前推出的「IML C4」生產系統可生產一模4穴飲料杯（250cc），成型時間為7~9秒，月產能可達100萬個以上。 隨著人們生活水平的提升，對于容器包裝的要求日趨精美，許多地區開始對于食品容器的包裝印刷進行環保要求，對于容器包裝行業而言，如何使生產更有效率、更符合環保要求將是重要的議題。有鑒于此，富強鑫公司結合自動化技術，將射出成型與卷標黏貼兩項工藝整合為「模內貼標系統」。 目前推出的「IML C4」模內貼標生產系統適用于各式飲料杯，如：牛奶、茶、咖啡、果汁、飲用水等。「IML C4」由三大子系統組成，包括：AF-200高速閉回路油電復合式精密射出機、飲料杯熱澆道模具以及高速供紙系統（供紙機及機械手）。 為追求整體生產系統的高速及穩定性，富強鑫公司以優異的油電整合技術成功開發AF系列高速閉回路射出機，采用伺服電動加料設計，形成雙回路系統，使加料、開關模同步動作，大幅縮短成型周期，并有效節省能源。AF系列并配置蓄壓器及射出全閉回路控制，不但穩定性高，且射出速度達到500mm/sec以上，非常適合多模穴薄壁容器的生產。 「IML C4」模內貼標系統所配置的供紙機采用模塊化設計，可以根據客戶產品規格的需要進行快速改型，增加生產的彈性。此外，本系統搭配三軸伺服驅動機械手，作業快速，定位精度高。本系統所配置的生產模具剛性較佳，亦較適合高速生產。為確保生產機組運作正常，富強鑫公司也將提供系統操作及維護保養的人員教育訓練。 IML的展望 IML技術已非常成熟，將繼續占領更大應用空間。與傳統裝飾方法相比，IML所實現的成本節省和增強的處理技術已經大大提高了IML在經濟上的吸引力，其應用范圍可由技術性產品延伸至食品包裝物。其應用特性如下： （一）包裝產品 1.能符合包裝設計的高標準要求（例如：法規、高阻隔性能…等要求）。 2.透過外包裝表達更多的信息和消息（例如：提高吸引與注意、傳達品牌特征…等）。 （二）特殊應用 1.防偽功能的作用（例如：透過材質與卷標的選用，可提供防偽證據）。 2.燙金、磨砂和塵絨麂皮外觀的應用 在未來幾年中，透過許多材料和技術開發與應用，將使得IML在各方面的應用不斷進步，并將IML推向市場。 |
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