塑料機械的生產過程特點具有非常大的節能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流，這種回流會造成能量的損失。變頻器的使用能夠解決這個問題，通過調節油泵轉速，油泵能夠在注塑機生產的各個不同階段提供適當的油壓，zui大程度的降低能量損失。zui早在塑料機械上使用變頻器的是一些zui終用戶，系統集成商為他們提供了塑料機械的變頻節能改造方案，成效顯著，因而越來越多的塑料機械用戶采用變頻器改造了他們的設備。應對這種需求，塑料機械生產廠商也開始在塑料機械上使用變頻器，塑料機械的用戶可以選擇帶變頻器的型號。為降低一次性投資，目前大多數用戶仍然選擇了不帶變頻器的塑料機械，他們可以在隨后的使用過程中進行變頻節能改造。

    塑料機械使用變頻器的主要目的在于節能，對變頻器的要求相對較低，目前市場上的主要供應商都能夠提供滿足塑料機械使用的變頻器產品，因此價格成為進入市場的關鍵因素，國內廠商具有一定的優勢，他們在塑料機械行業表現。

    伺服及運動控制產品主要用于全電塑料機械上，用于取代傳統的液壓系統。相對液壓系統而言，伺服系統具有控制精度高、維護量小、生產環境好、生產效率高和省電的優點，越來越多的用于產品精度要求較高的場合，如手機，汽車和醫療器械等行業。

    由于液壓式塑料機械的發展進步，目前能夠滿足幾乎所有的要求，因此，全電塑料機械雖然具有更高的技術指標，但是過高的成本限制了它在市場上的迅速發展，只有少量的生產，而且主要面對國外市場。盡管伺服產品價格正在降低，但是液壓注塑機技術也得到了較大的改進，因此，在zui近幾年伺服產品在中國塑料機械行業的應用狀況不會有太大的變化，只在機型上少量使用。由于伺服產品本身的特性，塑料機械廠家需要外來的技術力量為他們提供解決方案。