前言

　　塑料電鍍粗化過程使塑料表面達(dá)到微觀粗糙,由憎水性變?yōu)橛H水性,以提高其表面與鍍層間結(jié)合力。準(zhǔn)確掌握粗化溶液中各成分的含量,有利于粗化槽液的調(diào)整、維護(hù)與控制,對于塑料電鍍整個工藝過程非常重要。當(dāng)前塑料電鍍生產(chǎn)線多采用粗化速度快、效果好的高鉻酸型粗化溶液,其成分含量范圍一般為[1]:Ｈ2ＳＯ4330～405ｇ/Ｌ,ＣｒＯ3400～430ｇ/Ｌ;或Ｈ2ＳＯ4600ｇ/Ｌ,ＣｒＯ3250～350ｇ/Ｌ。筆者通過分析試驗(yàn),研究出一種高鉻酸型粗化溶液分析方法,自塑料電鍍生產(chǎn)線建立以來,對粗化槽液維護(hù)、調(diào)整及控制起到非常好的效果。

2　分析方法

2.1　Ｈ2ＳＯ4含量分析

2.1.1　方法原理在分析試樣中加入的Ｐｂ（ＮＯ3）2溶液與ＣｒＯ2-4和ＳＯ2-4反應(yīng),生成ＰｂＣｒＯ4沉淀和ＰｂＳＯ4沉淀,析出定量的Ｈ+,用ＮａＯＨ標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定分離后的試樣溶液,通過計(jì)算得出粗化溶液中Ｈ2ＳＯ4含量。

2.1.2　試劑ｗ（Ｐｂ（ＮＯ3）2）=20%的Ｐｂ（ＮＯ3）2溶液,ｃ（ＮａＯＨ）=1ｍｏｌ/Ｌ的ＮａＯＨ標(biāo)準(zhǔn)溶液,ｗ（甲基橙）=1%的甲基橙指示劑。

2 .1.3　分析步驟取1ｍＬ粗化溶液于250ｍＬ燒杯中,在不斷振蕩下緩緩滴加溫?zé)幔?lt;45℃）的Ｐｂ（ＮＯ3）2溶液,直至上層清液黃色*消失且呈無色為止。用兩層濾紙過濾于300ｍＬ三角燒杯中,用溫水洗滌沉淀數(shù)次,濾液冷卻至室溫加入1滴甲基橙指示劑,用ＮａＯＨ標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)槌壬珵榻K點(diǎn)。

2.1.4　計(jì)算ρ（Ｈ2ＳＯ4）/（ｇ/Ｌ）=ｃ×Ｖ×50.6/Ｖ0-ρ（ＣｒＯ3）×1.0112式中:ｃ—ＮａＯＨ標(biāo)準(zhǔn)溶液的物質(zhì)的量的濃度/（ｍｏｌ/Ｌ）;Ｖ—滴定時消耗ＮａＯＨ標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積/ｍＬ;Ｖ0—滴定時所取粗化液的體積/ｍＬ;ρ—粗化液中ＣｒＯ3的質(zhì)量濃度/（ｇ/Ｌ）;1.0112—ＣｒＯ3換算成Ｈ2ＳＯ4的換算因數(shù)。

2.1.5　此方法與傳統(tǒng)方法（重量法）比較



　　此分析方法簡單、快捷、準(zhǔn)確度高,解決了傳統(tǒng)方法耗用時間長、含量高時準(zhǔn)確度差的問題,對槽液維護(hù)、控制、調(diào)整起著重要作用,在實(shí)際生產(chǎn)中取得效果。

2.2　ＣｒＯ3、Ｃｒ2Ｏ3含量分析粗化溶液中ＣｒＯ3、Ｃｒ2Ｏ3含量分析方法同鍍鉻溶液中ＣｒＯ3、Ｃｒ2Ｏ3含量分析方法。此分析方法同樣適用于高硫酸型粗化溶液[1]。

3　結(jié)語

此方法實(shí)用、簡單、快速、準(zhǔn)確。在應(yīng)用過程中,多次及時準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn),在粗化槽液維護(hù)、調(diào)整、控制方面取得令人滿意的效果,在塑料電鍍整個工藝過程中起著重要的作用。