在擠出涂布工藝中，邊緣穩定度取決于均勻的熔體溫度。邊緣擺動會使涂層過厚，造成廢品率增加，并導致生產線因軋輥被堵塞而經常停車，所以必須著手解決。
       邊緣擺動是指熔體幕的寬度發生突然的變化。當熔體強度因為溫度太高而降低，或者由于壓力波動使機器的擠出量發生突然變化時，都會發生邊緣擺動。如果涂層擺動到襯底邊緣以外，它就可能粘在橡膠軋輥上，這將導致軋輥之間的間隙被堵塞，使熔體聚集在膠輥上，或者導致襯底被撕爛，這兩種情況都會引起生產線停車。

    邊緣擺動是由擠出機的壓力和產量穩定性、溫度一致性、物料性質、設備的設計和操作條件等諸多因素的綜合效應所決定的。為此，有人曾試圖通過提高背壓來加強剪切作用，使熔體溫度升高并更均勻。但是，邊緣擺動問題并沒有得到明顯改善。很明顯，除了溫度因素以外，還有其它更為主要的因素引起邊緣擺動。
熱電偶

    在涂布生產線上，熔體的溫度一般是用一個單點浸入式熔體熱電偶來測量的，它被裝在模板之前的機筒里，可以顯示沿機器方向的溫度變化。但是，當物料離開模頭之后，熱電偶卻不能顯示熔體幕橫向的溫度波動，而這種波動可能是比較大的。因為熔體熱電偶的度/靈敏度與耐用性之間常常有一個相反的關系，許多生產商為了減小維修工作量，就使用度/靈敏度差但耐用的熱電偶。

    zui常用的熱電偶采用表面安裝或者固定深度浸入式安裝，帶有不銹鋼保護套，以防止靈敏的結點被熔體損壞。但是，由于保護套是導熱的，它會降低熔體溫度讀數的度和靈敏度。例如，如果500oF的熔體流過直徑為1in（1in=25.4mm）的機筒時，機筒的加熱區域被控制在400oF，那么，一個插入管道1/8in深的帶保護套的熱電偶所顯示的溫度是接近于400oF鋼套的溫度，如果熔體溫度突然增高（產生一個溫度峰值），熱電偶將不能馬上反映出來。由此看來，通過這樣的熱電偶測得的溫度值與熔體的真實溫度值之間具有相當大的誤差。當熔體發生短時間的或與位置相關的溫度波動時，不能被及時發現，而這些波動往往會直接導致工藝問題和產品質量問題。
用紅外線掃描溫度

    因為熱電偶不能及時反映基于時間和位置造成的溫度波動，一些生產商就在上述生產線上安裝了一臺紅外線溫度掃描儀來診斷邊緣擺動問題。紅外線溫度掃描儀被安裝在織物成型的位置，因為這是涂布生產線（或者任何平織物工藝）上的關鍵位置。

    使用一臺紅外線線性掃描儀來讀取?？谂c層壓輥隙之間熔體幕橫向的溫度，它的工作原理是：先用一個紅外線溫度傳感器和一個震動的鏡子，以每秒鐘36次的頻率對織物進行掃描，每次掃描后，可提供一個連續的沿著熔體幕橫向的溫度數據分布。然后，把此數據顯示成帶有位置和溫度標尺的曲線圖，或者顯示成代表熔體幕橫向溫度波動的彩色線條。當500條線結合在一起時，就形成了一幅合成的彩色圖像，顯示出熔體幕與位置相關的（幕的橫向）或與時間相關的（機器方向）溫度波動情況。

    當把背壓閥門開大（提高背壓）而引起生產線上發生邊緣擺動時，紅外線掃描儀產生的熱圖像上顯示出呈“M”形外觀的、大約18oF的溫度波動，而且在發生擺動的邊緣，其溫度比幕中心的溫度高10oF。當調整閥門來提高背壓和剪切力時，機器上的熱電偶所顯示的溫度將升高。在轉動閥門時，如果掃描儀顯示出幕上局部熱點的位置發生了改變，這表明閥桿已經磨損了或者發生了偏移，沒有與閥座的中心對準。

    在更換了一個新的閥門后，可把閥桿的TIR（總的指示偏移量）調整到0.001口寸 的范圍內。另外，作為一個改善溫度分布的附加措施，還在閥門下面的機筒里安裝了一個靜止混合器。

    在進行了這些修改之后，幕的橫向溫度波動僅為5oF，而且不管閥門轉動到什么位置都不會產生熱的邊緣，兩個邊緣的溫度只比中心溫度低2oF～3oF，總體的厚度一致性也得到了改善。