塑料造粒擠出機造粒過程中出現黑點的問題是常見的故障現象，特別是在彩色和淺色的產品上特別突出，經常是在最后的大生產過程中，感覺產品的性能和顏色都沒什么問題的，但經過一段時間就會收到客戶投訴，要求退貨的要求，這時候載糾結黑點這一問題就太頭痛了。
　
為了有效避免塑料制品受到碳化的危害，最關鍵的在于如何有效的預防，將損失降到限度。我們需要了解碳化的本質，善于運用有效的方法來解決和防止塑料制品碳化，都需要我們嚴格控制。

要快速清潔塑料造粒擠出機內的碳化物，需要使用硬一點的塑料，或其回料加白礦油清洗，溫度適當提高10～15℃。同時，要考慮小型塑料造粒擠出機對該塑料的塑化能力。對于大、中型塑料造粒擠出機可用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。超高分子量塑料大中型擠出機塑化、超高分子塑料或回料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料硬性較好，在溫度較高時，清洗對象會被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，塑料造粒擠出機在低速和高速之間反復切換。如果電動機負載還有余量，在操作過程中，可以反復停止并重新啟動多次，以進一步提高清洗效果。當熔體中的碳化物（黑點）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干凈為止，逐步調整到適當的溫度，則可正常生產。

在實際生產過程中，塑料制品通常都會在塑料造粒擠出機前隔離進料口，排出擠出機和機頭內的塑料熔體，再關閉各區的溫度，然后關閉電源。因為塑料熔體對金屬有較強的粘附力，所以每當機器停止時都不可能排除，最后總會有一層塑料熔體牢固地粘附在擠出的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在設備關機后自然降溫冷卻和下次加熱過程中長期滯留高溫中，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。根據常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端沒有采取有效的措施來密封，使空氣進入機內產生氧化，導致機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利的條件。

因為設備是金屬結構，與塑料的熱膨脹率相差很大，已經碳化的塑料對金屬的附著力下降，容易脫離塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上。混入塑料熔體中，使制品內外壁多黑點，易出現穿孔或泄漏等質量質量問題，在關機后的很長一段時間后，加熱后再開機，塑料制品容易出現許多大小不一的黑點，制品的質量要求無法滿足，機內殘留塑料熱劣化后的碳化物就是這些黑點。通常采取連續擠出塑料，清除塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料碳化，且生產原色制品，就會增大洗機的難度，造成洗機時間更長，成本更高。