廢舊塑料再生造粒機，一般是由電動機、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構(gòu)成的，工作中將廢舊塑料經(jīng)粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經(jīng)加熱塑化，由螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，經(jīng)水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺桿套筒里進行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個關鍵部件的長度比大，加工難度大；2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產(chǎn)生較大的變形，影響使用壽命；3、由于整個工作過程在一個螺桿套筒內(nèi)完成，從而使螺桿產(chǎn)生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設備維修費用高；4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。
分體式廢舊塑料回收造粒機，包括電動機、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺桿、模頭，它是由相互獨立的塑化部分和擠出部分構(gòu)成；塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內(nèi)，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。
塑化部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯(lián)接，螺桿套筒)內(nèi)設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒外設置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。
擠出部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯(lián)接，螺桿套筒內(nèi)設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒一端安裝有模頭。加熱裝置為電加熱或蒸汽或煤炭或石油液化氣加熱；模頭前部設置有水冷槽；螺桿為單頭矩齒型或多頭矩齒型；螺桿套筒為無縫鋼管；軸承選用推力軸承。
通過以上的改進后的塑料顆粒機具有以下優(yōu)點：1、設置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優(yōu)化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；3、推力軸承受力狀態(tài)得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產(chǎn)生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質(zhì)；5、將擠出部分的螺桿設置為多頭矩齒型，使生產(chǎn)效率大大提高；本實用新型適用于可經(jīng)加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。