下面所述的溫度波動和徑向溫差給制帶來非常不良的后果，會使制品產生殘余應力、各點強度不均勻、表面灰暗無光澤等。所以，應盡可能減少或消除這種波動和溫差。

加熱是擠出成型過程得以進行的重要條件之一。塑料從粒料（或粉末）到黏流態，再從黏流態成型為制品經歷了一個復雜的溫度變化過程。如果我們以料筒方向作位移坐標（橫坐標），以溫度作縱坐標,將沿料筒方向各點物料溫度、螺桿和料筒溫度值連成曲線（到機頭為止），就會得到所謂的溫度輪廓曲線，如圖4-4所示。顯然，此曲線僅是反映物料從粒料（或粉末)轉變為黏流態的過程。

實驗告訴我們，加工不同物料和不同制品，溫度輪廓曲線是不相同的。根據擠出理論和實踐，物料在擠出過程中熱量的來源主要有兩個，一是物料與物料之間、物料與螺桿和料筒表面之間的摩擦剪切產生的熱景；另一個是料筒外部加熱器提供的熱量。而溫度的調節則是靠擠出機的加熱冷卻系統和控制系統進行的。通常，為了加大輸送能力，不希望加料段溫度升得過高，有時需要冷卻；而在壓縮段和計量段，為了促使物料熔融、均化，物料要升到較高的溫度。為了便于物料的加入、輸送、熔融、均化以及在低溫下擠出，獲得高質量、高產量的制品，每一種物料的擠出過程都應有一條合適的溫度輪廓曲線。

物料的溫度輪廊曲線、料筒的溫度輪廓曲線和螺桿的溫度輪廓曲線是不相同的。一般情況下，我們所測得的溫度輪廓曲線是料筒的而不是物料的，物料的溫度測埴較難。螺桿的溫度輪廓曲線比料筒的溫度輪廊曲線低，而比物料溫度輪廊曲線高。

如果深人研究每一溫度測點的溫度，就會發現，即使是在穩定擠出過程中，其溫度相對于時間也是一個變化的值，而且這種變化有一定的周期性，這種溫度的波動情況反映了沿物料流動方向的溫度變化,我們稱之為物料流動方面的溫度波動，其波動值因測點的不同會有所不同，有的波動達到10℃左右。我們還會發現，垂直于物料流動方面的截面內各點之間也有溫差。顯然，我們往往只對在機頭處或螺桿頭部測得的這種溫度變化感興趣，因為它們直接影響擠出質量。

塑料顆粒機