中塑機械 結合自己在 塑料造粒機械行業 長久以來的心得，給大家帶來機組在運行中出現故障的常見原因進行分析和判斷，希望對看到的朋友有所幫助,行內的朋友有更好的方法也請給到寶貴的建議。
廢舊塑料造粒機 集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。
一、主電機扭矩過低

原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

二、摩擦離合器故障

原因分析： 主電機 瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

三、熔體壓力高

原因分析：過濾網目數高， 聚丙烯 粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，沖洗清理模板。
以上幾點，是我對 塑料機械常見故障 原因點和解決方法的一些粗淺認識，但針對自己不同的情況還要具體問題具體分析。