之前我們探討了回料加工中經常遇到的黑點、斷條問題，現在我們就加工中遇到的連粒、拖尾料、空心料等問題進行進一步的探討分析。

連粒問題

相互粘連的一系列粒料，通常被稱為雙聯或粒鏈。

其產生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低。

在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現象的發生。例如，加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷；另外，水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現粒子團聚。此外，如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。

拖尾問題

所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，就像帶個掃帚尾一樣的形狀。其產生的原因是，切割裝置在此處沒能進行干脆利落的切割。

對于線料切粒生產線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規定的數值重新確定設備間距。對于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

粉末問題

對于許多結晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，切粒時經常會產生料末，它會給下游的使用增加很多麻煩。這個問題一般可以通過調整設備工藝參數來解決，當擠出的物料進入切刀時，線條的溫度應稍低于或者接近維卡軟化點，以確保料條盡可能受到熱切，從而避免破裂。

針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面也有顯著效果。對于未填充填料的聚合物，應盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或工具鋼滾刀，并使滾刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續設備，無論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。

對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調節切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

料條漂移問題

料條漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的現象，它會引起料粒質量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板，那么線料將會出現向左邊或右邊擁擠的趨勢，最終導致料條漂移。另外，造成料條漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等原因。

料粒空心問題

1、 排氣不良

排氣(或汽)不暢：由于自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃劑等助劑分解，還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因)，造成顆粒中存在氣(汽)體，形成空心料。

2、塑化不良

加工溫度偏低，物料未塑化，輕者(小孔)造成顆粒空心，重者(大孔)造成斷條。

低熔點助劑(包括EBS或PETS)太多，在螺桿剪切偏弱的情況下，會由于物料塑化不良，形成空心料。

3、 水溫太低

冷卻水溫太低，物料遇水收縮，造成收縮孔，例如做PP類產品——此類現象主要針對結晶類塑料;一般情況下，結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫，非結晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。

料粒癟扁問題

料粒出現癟或者扁的問題說明存在收縮空隙，這是料條回縮不恰當造成的。

收縮空隙和空心粒料表明料條的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能只是粒子端面上癟回去一個小坑，而嚴重時可能會產生空心粒子，這種現象出現的情況是，料條的芯部溫度接近熔融狀態，而冷卻水溫度偏低，料條的外表層急劇冷卻，產生了一個硬殼，而把熱量留在了料條芯部。另外，料條在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間，導致線料芯部的熱量不能轉移到線料表面，從而無法進行良好的截面冷卻也會造成這種現象。

水下切粒生產的粒子，由于熔體中存在被困的揮發物，也會出現收縮空隙，一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。

自然排氣口、真空口冒料

自然排氣口冒料：

喂料轉速與主機轉速不匹配，適當降低喂料轉速或提高主機轉速。

加料段到自然排氣口所含區域的溫度太低，物料沒塑化，在螺桿擠壓作用下，造成冒生料。

自然排氣口附近溫度太高，物料黏度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時被輸送至前段，在后續的料流擠壓作用下，造成冒熟料。

螺桿的自然排氣口位置與機筒的自然排氣口位置不相匹配，造成冒料。一般多見 此處未設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽壓力，在后續料流擠壓作用下，造成冒料。

真空口冒料：

真空抽力太大，把物料吸進真空管道，造成冒料。

螺桿真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下，造成冒料。

真空段溫度太高，物料黏度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時輸送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料。

擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料。

螺桿組合也合理，位置也匹配，溫度以及主機和喂料轉速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流擠壓和真空抽力作用下，造成冒料。

機頭壓力太大(原因包括：口模堵塞、過濾網太多、機頭溫度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。

料斗架橋

填料太多、吸潮、團聚，造成混合料與料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液態潤滑劑，降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦，就可解決這個問題。

混合料結塊(包括高溫結塊和液態助劑添加太多而結塊)，降低烘干溫度或高混時間，減少液態助劑添加量，添加對“油狀”物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如，高膠粉、AS粉料、PP粉料等)，都可以解決這個問題。

有時在下料口也可以出現架橋問題，這種一般主要是因某些加工助劑熔點太低，一區、二區加工溫度偏高，物料在喂料料倉底部軟化，粘附在設備壁，造成后續下料困難，適當降低一區、二區加工溫度，就可解決這個問題。

結語：回料加工比新料加工要困難的多，造粒過程中也會遇到各種各樣的復雜問題，這些問題比較細碎，但只要通過調整工藝參數或者調整設備，一般都可以解決。如果您在造粒過程中也遇到同樣的問題,可以聯系中塑機械研究院,技術咨詢

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