溫度對PVC-U塑料管材的影響體現在PVC-U塑料管材的整個生命周期中，從生產加工，產品貯存到使用，溫度的不同直接決定了管材的使用壽命和使用強度。下面從塑料受溫度的影響原理來說明溫度對塑料管材的影響。 

　　塑料制品是高分子聚合物，隨溫度的不同會呈現出玻璃態、高彈態和粘流態三種狀態（這三種狀態是不同于低分子物質的，低分子物質三態是固、液、氣三態分明），由于高分子物質的分子量分布和分散，所以三態之間相互轉化時不是一個非常明確的溫度值，而是一個比較寬溫度范圍（低分子物質三態轉化有比較的熔點、沸點）。玻璃態下的塑料具有一定的強度，在常溫下多數塑料處于玻璃態，我們通常是在這個溫度下應用各種塑料；高彈態下，高聚物分子可以相對容易的伸展，塑料具有很好的彈性，可以進行一些簡單的后成形加工（如擴口、彎曲）；在粘流態時，高聚物分子具有相對良好的流動性，可以進行復雜的加工如：擠出，注塑等等。 

　　在我們的PVC-U管材擠出生產中，由于溫度的不同，物料三態的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應達到粘流態，在機頭中呈粘流態；離開口模后漸呈高彈態，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現出玻璃態，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態；擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態，利用它的彈性可以使模具輕松進入，并且管材不受損傷，然后加壓冷卻至玻璃態定型。 

　　在整個生產過程中，只有熔溫是直接測量物料溫度，所以熔溫反映的是物料的真實溫度，而其它工序的各個溫度只是通過設備溫度間接的反映物料溫度（擠出機機身、機頭、加熱爐），溫度顯示值和物料溫度存在一定的偏差。 

　　1、混料 

　　混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動，物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發，潤滑劑類物質能夠熔化并分散均勻。熱混結束后，將物料排入冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發不出去，會造成物料過熱分解。
 
　　2、擠出 

　　擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。 

　　機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。 

　　加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據固體輸送理論，為了實現大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現在的設備多數沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦熱來調節溫度；即使機筒溫度設的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。 

　　塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發分，如果溫度高（確切的應當是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發分將被包覆在塊狀物內部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切的說應當是吸熱量不足），其中的水分、揮發分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。 

　　計量段：物料將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設風機散熱，所以機筒散熱是zui簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環油散熱還是利用熱管技術的內冷散熱，都因螺桿的內部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產時，摩擦熱大，產生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內壁成形和物理性能。 

　　熔溫是一個非常重要的工藝參數，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，通常通過調節計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際溫度。 

　　機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產品的性能。 

　　在擠出過程中，由于擠出機的轉數不同，當轉數高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區的溫度可以適當的設高一點；當轉數比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數高時低一點。
 
　　3、定徑 

　　物料離開口模后，進入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，所以內、外壁溫差小，冷卻造成的內應力還不大；對于厚壁管材，內外壁溫差大，造成的內應力要大的多。并且壁越厚，內應力越大，較大的內應力將影響管材的性能。所以對于厚壁管材由于冷卻時間長，內外壁的溫差大，為防止造成太大的內應力，定徑箱和噴淋箱之間應當有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點，然后再逐漸冷卻。 

　　熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機以一定的速度牽引管坯進入定徑套，這兩個速度是不*相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管坯離開口模時有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管坯進入定徑套后，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結，會產生較大的內應力，影響管材的性能。對于厚壁管材，進入定徑套后，只有靠近表層的分子鏈段被凍結，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態下自由運動，降低軸向取向度。具體表現是管材的縱向回縮率在生產薄壁管材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。 

　　4、擴口 

　　擴口過程是對已成形管材的后加工處理，所以應該在管材受熱后，處于高彈態時進行加工。溫度高時，由于塑料處于粘流態，不能承受大的變形，在擴口變形時會發生破裂現象。溫度低時，會出現發白現象。
 
　　在連續生產時，由于擴口模具不能有效的降溫，而生產中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴口完成后，尚未*降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續發生變形，容易造成擴口部位不圓。 

　　而在剛開始生產時，由于模具溫度還很低（預熱不充分），當模具與管材內壁接觸時，管材內壁溫度下降，當低于玻璃化溫度時，管材不能輕松發生形變，會發生墩管現象。 

　　對于大口徑管材的擴口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發生墩管現象，但大口徑管材的擴口平直部位常常會發白；小口徑管材擴口是風冷定型，模具溫度常常會比較高，當剛開始生產時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發生墩管。 

　　5、貯存 

　　管材在貯存時，應當遠離熱源，避免曝曬。尤其在夏季，地表溫度可達50攝氏度以上，由于塑料的蠕變與溫度和力有關，所以放在下層的管材容易變形（不能自己恢復），造成安裝困難。如果在高溫下時間太長，也會使管材發生降解、變色。 

　　6、應用 

　　塑料管材與金屬管材有很大的區別，使用時受溫度影響很大，我們通常所說的管材多少Kg/cm2，或公稱壓力均是指在20攝氏度條件下，溫度高時，則應當降低管材的使用壓力或減少其使用年限。 

　　一般規定管材的zui高應用溫度不高于其維卡軟化溫度減去25攝氏度，我國的國家標準GB/T10002.1-1996規定使用溫度在0～45攝氏度，但在高于20攝氏度應用時，要按一定折減系數來計算zui高應用壓力。